[发明专利]一种轻量化大刚度精冲压力机机身的优化设计方法

说明书

技术领域

本发明属于精冲压力机技术领域，具体涉及一种轻量化大刚度精冲压力机的机身的优化设计方法。

背景技术

精冲作为一种精密成形技术，具有优质、高效、低耗的特点，已广泛应用于汽车、摩托车、仪器仪表、轻工机械、家用电器和办公设备等领域。大型精冲压力机是汽车、航空航天、兵器和高科技领域必备的基础制造装备，是为保证经济和国防安全而必须自主掌握的重大装备之一。国内在10000KN以上大吨位精冲设备的研发方面处于空白状态，而国内目前进口精冲压力机机最大吨位仅为8800KN，无法制造大型精冲件，由此无法满足国内相关领域对大型精冲件(如汽车发动机法兰、大飞机刹车片等)制造能力的要求。

机床静、动态性能是衡量设计方案优劣的重要的性能指标。本机公称压力高达10000KN，对于精冲工艺，由于精冲模具的冲裁间隙非常小，因而要求在冲裁过程中滑块具有较高的运动精度。这就是说，应当尽可能的避免模具及凸凹模之间在水平及垂直方向上产生偏离理想垂直运动的相对位移。为此，要求精冲压力机在垂直方向和水平方向上都具有很高的刚度。同时，本机设计要求每分钟冲裁30-40次。因此，机床(或称机身)的动态性能是成为其整体性能的重要构成。确立结构的模态参数是评价结构设计的重要参数，也是分析结构产生振动和噪声的依据。

在传统的生产设计流程中，工程师们往往根据经验和技术要求设计出机身的大致形状，并加工出来，对物理样机进行实验。可能会导致质量过大、关键部位强度、刚度不够、动态特性差等问题。传统的设计流程不但使产品设计的周期比较长，而且设计的成本也很巨大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻量化大刚度精冲压力机机身的优化设计方法，该方法能保证设计动态指标、静态指标的可靠，降低成本。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种轻量化大刚度精冲压力机机身的优化设计方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)、精冲压力机机身的粗略设计：根据粗略设计要求的公称压力、滑块行程、主冲程调整量、闭合高度、最大开启高度、工作台板尺寸找到精冲压力机机身的粗略CAD模型；

2)、将粗略设计机身的底面用四个地脚螺栓固定，上工作台面、下工作台面各加10000KN的载荷；采用有限元分析方法作出粗略设计机身的应变云图和粗略设计机身的应力云图；然后根据粗略设计机身的应变云图和粗略设计机身的应力云图来判断步骤1)所述的粗略CAD模型是否有优化空间，如有优化空间，则进行下一步骤。

3)、粗略设计机身的刚度、固有频率的优化，优化问题定义如下：①设计目标：机身的刚度和一阶固有频率分别最大；②约束条件：体积限制为原来的60％；③设计变量：机身的空间单元分布；找到刚度、固有频率的优化空间；

4)、采用折衷规划法对粗略设计机身的多目标优化[即步骤3)的刚度单目标、固有频率单目标的结合]，找到刚度和固有频率同时满足要求的粗略设计机身的最佳分布；采用拓扑优化的方法对粗略设计机身作出机身的单元密度云图，得到拓扑优化的机身；

5)、拓扑优化的机身的尺寸优化，根据制造要求和空间布置需要，对机身重新建模；对模型进行体积和挠度的灵敏度分析，找出机身变量的对体积和挠度较大的灵敏度；

6)采用自适应响应面法对步骤5)模型机身的尺寸优化，优化问题定义如下：①设计变量：组成机身的10块板的板厚变化60mm；②设计目标：体积最小，即质量最轻；③约束条件：机身的挠度小于0.325mm；得到优化后的精冲压力机机身的模型。

本方法运用了虚拟样机技术，首先设计出了满足精冲工艺空间要求的粗略CAD模型；然后对粗略设计机身进行拓扑优化，在满足精冲压力机刚度和固有频率的前提下，得到机身的最佳结构分布；最后对机身进行详细的建模和尺寸优化，使机身轻量化；从而大大减少实物试验的周期和费用。

本发明的有益效果是：该方法能保证设计动态指标、静态指标的可靠，成本达到最低。

附图说明

图1是机身的粗略设计的模型图。

图2是粗略设计机身(优化前机身)的应变云图。

图3是粗略设计机身(优化前机身)的应力云图。

图4是拓扑优化结果图。

图5是机身模型图。

图6是板厚对机身体积的灵敏度图。

图7是板厚对机身挠度的灵敏度图。

图8是优化后的精冲压力机机身的模型图(图8与图5只是尺寸的变化)。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的优化方法进行理解，下面通过具体的步骤并结合附图进行详细地说明：