[发明专利]从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提取方法，具体是一种从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法。

背景技术

剑麻皂素可制成甾体激素药，而目前从剑麻渣中提取皂素的原料麻膏(干渣)的方法主要是，先将麻渣压水，将压出的水放入池中沉淀发酵后，再将沉淀物放在晒场上自然凉干，晒干后打包送到皂素厂制成皂素。而这种传统工艺存在麻膏的制成率低(每吨鲜麻片经刮麻处理后的渣水制成麻膏率仅有0.5％左右，麻膏的皂素含量为0.4-0.5％)，处理时间长，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法，以提高剑麻麻膏的制成率，并且缩短提取时间，降低投资和生产成本。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法是按以下操作步骤进行操作的：

第一步，将鲜剑麻片经刮麻处理后的麻渣、水及短纤维同时送入带有滤网的粉碎机或磨碎机内，并不断向机器内部喷水，使麻渣及短纤维不断被机器内的刀片击打，同时也被喷入的水冲洗，产生的麻渣水经滤网流出并收集；

第二步，将上述过滤后的麻渣及短纤维送入麻渣压水机内进行压榨处理，进一步分离出麻渣水和麻渣；

第三步，将第一步得到的麻渣水和第二步得到的麻渣水放入内装有滤布的格栅式箱体中，在箱体的上方盖上尖顶式集水器，沉淀物的部分水经滤布流出，其余沉淀物的水在箱体内发酵产生的热气通过尖顶式集水器形成水珠不断排出箱体外，自然放置15-20天，待箱中的麻膏含水量达到15-20％便可入库。

本发明方法还可以在进行第三步操作之前，先将第一步得到的麻渣水和第二步得到的麻渣水流入或抽入沉淀池中，经20-30小时沉淀后，排走沉淀池上面的废水，再将沉淀物放入装有滤布的格栅式箱体中。

采用本发明方法，将每吨鲜麻片经传统刮麻处理后的废料麻渣及短纤维制成麻膏的制成率高达1％～1.5％，制成的麻膏皂素含量可达到0.5％以上，而且处理方法不会受到天气变化的影响，经二十天左右便可完成全部工序，达到麻膏生产时间短，产量高，投资和生产成本低的目的。

附图说明

图1是本发明进行粉碎操作的设备结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是本发明进行压榨操作的设备结构示意图。

图4是图3的俯视示意图。

图5是本发明进行滤水、发酵和烘干操作所采用的设备结构示意图。

图6是图5的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的操作步骤作详细的说明。

本发明的优选操作方法如下：

第一步，将鲜剑麻叶片经刮麻处理后的麻渣、水及短纤维麻渣及短纤维同时送入带有滤网的粉碎机或磨碎机内，并不断向机器内喷水，麻渣及短纤维经旋转的刀片击打，并被喷入的水冲洗，分离出的麻渣水经滤网流出后流入沉淀池，分离出的麻渣和短纤维待另行分离处理。

该步骤采用的优选粉碎机结构见图1和图2所示，机架7上安装有卧式锥形腔壳1，卧式锥形腔壳1的上部设有进料口8，下部设有出料口12及12至14目弧形过滤网13；卧式锥形腔壳1内通过机架7上的轴承座安装有中心转轴6，中心转轴6上安装有从动皮带轮5及数个法兰9，法兰9的排布是从直径大向直径小排布，法兰9的外侧安装有数个围成锥台形的外侧轴10，每个外侧轴10上套装有若干把随外侧轴甩动的软刀片11，中心转轴6上的从动力皮带轮5通过皮带4与电机2输出轴上的主动皮带轮3连接。

工作时，启动电机2，电机输出轴上的主动皮带轮3经皮带4带动从动皮带轮5转动，同时带动中心转轴6转动，并带动经法兰连接的外侧轴9旋转，由于离心力，使套在外侧轴9上的软刀片11被随之甩动。将剑麻麻渣和剑麻短纤维从入料口8喂入，同时向卧式锥形腔壳1内喷水，剑麻麻渣和剑麻短纤维由于受到软刀片11的击打，达到麻渣被粉碎并被喷入的水洗净及短纤维去青皮的效果，最后麻渣水便从下部的过滤网13流出，而粉碎后的麻渣和去青皮后的短纤维则从出料口12喷出经输送带送出后再另外分离利用。

第二步，将上述分离出的麻渣和去青皮后的短纤维送入麻渣压水机内进行压榨处理，进一步分离出麻渣水和麻渣。