[发明专利]具有运功公模仁止退机构的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体说是涉及一种具有运动模仁止退机构的注塑模具，属于模具制造技术领域。

背景技术

目前，许多塑料制品都是采用模具注塑成型的方式来加工，一些结构上较复杂的制品在注塑成型过程中，主要是靠良好的模具结构来保证制品的成品率和模具自身安全性的。

针对上述类型制品的生产模具通常采用斜抽芯的结构方式，但此种方式的缺点是因注塑压力过大而使运动公模仁（斜抽大入子）后退，进而导致PL面合不紧,从而形成毛边，影响制品外观，因此需要考虑从模具本身的设计改进来着手解决上述存在的问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种能够有效保证塑料制品的外观及模具本身动作的顺畅与安全性的具有运动公模仁止退机构的注塑模具。

为解决上述技术问题，本发明用的技术方案为：

一种具有运功公模仁止退机构的注塑模具，包括动模承板、动模板、定模板、运动公模仁和束块，其中，定模板和动模板相对设置，运动公模仁设置于定模板和动模板配合形成的型腔内，动模承板位于动模板的下部，并与动模板通过等高螺丝连接，而束块则固定在动模承板上，并穿过动模板，其特征在于，还包括运动公模仁止退机构，其包括驱动装置和止退导杆，其中，驱动装置固定在动模板上表面一侧，与其连接的止退导杆则伸向运动公模仁，止退导杆的端面具有一斜面，所述斜面与运动公模仁的斜面相配合。

所述的具有运动公模仁止退机构的注塑模具，其特征在于，所述的驱动装置为油缸。

所述的具有运动公模仁止退机构的注塑模具，其特征在于，所述的止退导杆的行程为34.6mm。

所述的具有运动公模仁止退机构的注塑模具，其特征在于，所述的动模板由等高螺丝限定的行程为20mm。

本发明的有益效果为：本发明所述的模具在合模后，利用油缸推动止退导杆进入运动公模仁，以斜面配合的方式顶住运动公模仁，使运动公模仁不会因注塑压力过大而产生后移的现象，确保了模具动作的安全性以及消除了PL面的间隙，提高了制品的外观和良品率，弥补了模具斜抽芯方式的不足，应用前景十分广泛。

附图说明

图1为本发明所述的模具闭模状态主视图；

图2为本发明所述的止退导杆运动路径图；

图3为本发明所述的运动公模仁斜抽状态的主视图；

图4为本发明所述的运动公模仁斜抽后模具分开状态的主视图。

图中主要附图标记含义为：

1、动模承板       2、定模板     3、动模板    4、束块

5、等高螺丝       6、弹簧       7、油缸      8、止退导杆

9、运动公模仁。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

图1为本发明所述的模具闭模状态主视图。

如图1所示：具有运功公模仁止退机构的注塑模具，包括动模承板1、动模板3、定模板2、运动公模仁9和束块4，其中，定模板2和动模板3相对设置，运动公模仁9设置于定模板2和动模板3配合形成的型腔内，动模承板1位于动模板3的下部，并与动模板3通过等高螺丝5连接，动模板3的活动距离是由等高螺丝5来确定的，等高螺丝5起到管控的作用，而设置在动模板3和动模承板1之间的弹簧6则对动模板3起到支撑作用，此外，束块4固定在动模承板1上，并穿过动模板3，在动模板3上表面一侧还设置有运动公模仁止退机构，其包括驱动装置和止退导杆，其中，在本实施方式中，驱动装置为油缸7，与其连接的止退导杆8则伸向运动公模仁9，通过油缸7来控制止退导杆8的伸缩，止退导杆8的端面具有一斜面，所述斜面与运动公模仁9的斜面相配合，止退导杆8工作时，其斜面顶住运动公模仁9的斜面，进而使得运动公模仁9贴紧公模面，防止其受到压力作用而后退。

图2为本发明所述的止退导杆运动路径图。

如图2所示：在运动公模仁9完全斜抽后，止退导杆8退至的安全距离为34.6mm。

图3为本发明所述的运动公模仁斜抽状态的主视图。

如图3所示：定模板2和动模板3在外置开闭器与支撑用弹簧6的作用下，在模具进行开模时，定模板2和动模板3先是密合在一起带动动模板3运动，运动公模仁9也相应作顺序运动。

图4为本发明所述的运动公模仁斜抽后模具分开状态的主视图。

如图4所示：定模板2和动模板3在运动到20mm后，在等高螺丝5的作用下动模板3不再运动，进而定模板分开。