[发明专利]无内应力地板的生产方法

权利要求书

1.无内应力地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将由实木制成的地板基材进行上面层打磨，保证地板基材的上面层平整；

B、将上面层打磨后的地板基材进行切口，保证地板基材裁成指定的长度和宽度，同时将地板基材的侧面层切平整；

C、将平整处理后的地板基材分两次进行企口加工，首先切两个长边的企口，然后换一端，切两个短边的企口；

D、将企口加工完成的地板基材进行打磨，去除切企口过程中产生的毛刺，得地板一次半成品；

E、将地板一次半成品上多道底漆，分别进行烘干；

F、将上完底漆后的地板一次半成品再进行表面打磨，去除底漆的凹凸不平处；

G、将打磨后的地板一次半成品上面漆，并烘干，得地板二次半成品；

H、沿地板二次半成品的长边，垂直于长边的侧边开一排横截面为圆形且贯穿整块地板的短通孔，短通孔沿长边均匀分布，且所有短通孔与地板二次半成品底面的距离相等；

I、沿地板二次半成品的短边，垂直于短边的侧边开一排横截面为圆形且贯穿整块地板的长通孔，长通孔沿短边均匀分布，与短通孔在地板内部相连通，且所有长通孔与地板二次半成品底面的距离相等，制成地板成品。

2.根据权利要求1所述无内应力地板的生产方法，其特征在于：步骤H中的短通孔和步骤I中的长通孔与地板二次半成品底面的距离相等，且横截面大小相等。

3.根据权利要求2所述无内应力地板的生产方法，其特征在于：步骤H中的短通孔和步骤I中的长通孔的中心轴与地板二次半成品底面的距离为2～5mm。

4.根据权利要求3所述无内应力地板的生产方法，其特征在于：步骤H中的短通孔和步骤I中的长通孔的横截面为圆形，横截面的直径为2～4mm；所述短通孔和长通孔与地板底面最接近处距离至少1mm。

5.根据权利要求1所述无内应力地板的生产方法，其特征在于：步骤B中，对地板基材的上面层打磨前，给地板基材涂一层粘结剂。

6.根据权利要求1所述无内应力地板的生产方法，其特征在于：步骤E和F中，采用涂漆工艺对地板的一次半成品上底漆，底漆需要涂6～10次，每次上完底漆均进行烘干和打磨。

7.根据权利要求6所述无内应力地板的生产方法，其特征在于：步骤G中，采用淋漆工艺对上完底漆后的地板一次半成品上面漆。