[发明专利]一种冶金渣余热回收利用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金渣余热利用的能源利用技术领域，尤其是冶金渣余热回收利用用于采暖的工艺。

背景技术

目前鲅鱼圈冶金渣处理主要通过带罐打水及闷渣工艺处理，转炉钢渣通过闷渣车间进行热闷处理，脱硫渣及精炼渣装入渣罐后由运渣车送至小董屯翻渣车间带罐打水位，脱硫渣经带罐打水处理将1200℃左右的脱硫渣降至600℃后翻渣，精炼渣通过自然冷却后翻渣，现翻渣车间有18个打水罐位，6个翻渣区域，有3辆抱罐车进行抱罐作业。在实际生产中，每天渣罐数约25罐，来罐平均温度为1200℃，由于来罐温度较高不能直接翻渣，必须通过打水和自然冷却的方式降温后翻渣，在降温过程中，渣罐中大量热能被白白浪费，且需要大量冷却用水，而且鲅鱼圈小董屯作业区无采暖设施。

如果能将渣罐中的大量热能回收利用，将常温水通过换热为采暖用水，将实现了热能回收，节约水资源的目的；而且能够解决当地采暖加热问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种冶金渣余热回收利用工艺，利用冶金渣余热进行回收用于采暖，降低了采暖成本，保证正常生产运行，利用清洁能源发展循环经济。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种冶金渣余热回收利用工艺，该工艺步骤如下：

1)将罐顶温度为1000℃～1600℃的渣罐运至余热回收装置处，所述的余热回收装置包括保温室、换热管道、集水箱，保温室设置于带罐打水罐位上，保温室顶部设有换热管道，换热管道一端设有进水口，一端连接集水箱，集水箱出水口连接热源用户；

2)将渣罐放入打水罐位上的保温室内，关上保温室炉门；

3)将常温用水经循环水泵持续送入余热回收装置的换热管道内；

4)通过测温仪进行测温，待渣罐温度降至25℃～600℃时，打开炉门取出渣罐，并将另一个罐顶温度为1000℃～1600℃的渣罐放入保温室内继续进行热能回收；

5)换热后的热水直接输送至热源用户。

所述的热源用户使用后的回水通过除污器除污后循环到余热回收装置的换热管道内，换热管道内水量不足时可补充新水。

为防止结垢，进入余热回收装置换热管道的水经水处理设备处理后，再进入换热管道进水口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明冶金渣余热回收利用工艺利用冶金渣的余热进行采暖或用作浴池热源，冶金渣余热具有清洁能源，有无污染、零成本等特点，且热能连续热值巨大，真正实现能源再利用，解决以前打水降温过程中冶金渣热能和水浪费等问题；而且该热能直接用于采暖热量或浴池热源，大大节约了采暖供热及浴池热水的成本。

附图说明

图1是冶金渣余热回收利用用于采暖工艺流程图；

图2是余热回收装置的结构图。

图中：1-热源  2-余热回收装置  3-热源用户  4-排污系统  5-渣罐  6-进水口  7-换热管道  8-保温室  9-集水箱  10-出水口  11-保温室炉门

具体实施方式

下面结合附图对本发明冶金渣余热回收利用工艺作进一步描述。

一种冶金渣余热回收利用工艺，该工艺步骤如下，见图1、图2：

1)将罐顶温度为1000℃～1600℃的渣罐热源1运至余热回收装置2处，余热回收装置2包括保温室8、换热管道7、集水箱9，保温室8设置于带罐打水罐位上，保温室8顶部设有换热管道7，换热管道7一端设有进水口6，一端连接集水箱9，集水箱出水口10连接供暖管线；

2)将渣罐5放入打水罐位上的保温室8内，关上保温室炉门11；

3)将常温用水经除污系统后由水泵持续送入余热回收装置2的换热管道7内；

4)通过测温仪进行测温，待渣罐5温度降至25℃～600℃时，打开炉门取出渣罐，并将新渣罐放入保温室8内继续进行热能回收；

5)换热后的热水直接连接热源用户3上供暖；

6)供暖后的回水通过排污系统4除污后在水泵作用下循环到余热回收装置的换热管道7内，换热管道内水量不足时可补充新水。

本发明中冶金渣余热包括转炉钢渣余热、脱硫渣余热和精炼渣渣余热。

实施例1