[发明专利]多件小箱体类零件加工装备

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其是一种多件小箱体类零件加工装备。

背景技术

生产中，很多小箱体类零件由于壁比较薄，又以毛坯面定位，加工时，一般采用普通夹具定位，夹持固定非常不便，容易产生变形，而且稳定性相当差，精度也相当低，影响产品质量。

发明内容

为了克服现有的小箱体类零件加工工具稳定性差，易产生变形，影响质量的不足，本发明提供了一种多件小箱体类零件加工装备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多件小箱体类零件加工装备，包括夹具体和工装单元，工装单元连接在夹具体上，数量为一组以上，工装单元由平面可调支承、前端支座、前端压板、后端压板、后端支座、纵向可调支承和纵向支座组成，前端支座有两只，位于夹具体前部，纵向支座位于夹具体后部，后端支座有两只，位于前端支座与纵向支座之间。

每只前端支座及后端支座上都螺纹连接一根平面可调支承。

纵向可调支承有两根，螺纹连接在纵向支座上。

后端压板位于两只后端支座之间，通过螺栓连接在夹具体上。

前端压板有两只，每只前端压板通过两根螺栓连接在一只前端支座上，其中一根螺栓上套有弹簧。

本发明的有益效果是，以平面可调支承、前端支座、前端压板、后端压板、后端支座、纵向可调支承和纵向支座组成一个工装单元，对零件进行全方位，多角度，整体式夹装固定，确保了零件安放的稳定可靠，提高了加工的精确度和产品的质量，并且，工装单元的数量为一个以上，可大大提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的示意图；

图2是本发明安装的示意图。

图中1. 夹具体，2. 工装单元，21. 平面可调支承，22. 前端支座，23. 前端压板，24. 后端压板，25. 后端支座，26. 纵向可调支承，27. 纵向支座，3.零件。

具体实施方式

一种多件小箱体类零件加工装备，包括夹具体1和工装单元2，工装单元2由平面可调支承21、前端支座22、前端压板23、后端压板24、后端支座25、纵向可调支承26和纵向支座27组成。

如图1是本发明的示意图，工装单元2连接在夹具体1上，数量为一组以上，前端支座22有两只，位于夹具体1前部，纵向支座27位于夹具体1后部，后端支座25有两只，位于前端支座22与纵向支座26之间。以工装单元2为一个基本载体，对零件3进行全方位，多角度，整体式夹装固定，确保了零件3安放的稳定可靠，提高了加工的精确度和产品的质量。

每只前端支座22及后端支座25上都螺纹连接一根平面可调支承21。平面可调支承21对零件3的底部既起到支撑作用又起到调节平整度的作用。

纵向可调支承26有两根，螺纹连接在纵向支座27上，用于对零件3侧面的定位。

后端压板24位于两只后端支座25之间，通过螺栓连接在夹具体1上，用于对零件3中部的压紧固定。

前端压板23有两只，每只前端压板23通过两根螺栓连接在一只前端支座22上，其中一根螺栓上套有弹簧。前端压板23用于对零件3前部的压紧固定。

如图2是本发明安装的示意图，工装单元2的数量优选为6组，使用时，先将零件3的底平面安放在平面可调支承21上；再调节四根平面可调支承21，完成零件3在水平方向上的定位；然后调节纵向支承座27上的两根纵向可调支承26，完成零件3在纵向的定位。以上三步实现了零件3在该装备中的可靠定位。然后，通过用扭力扳手旋转螺栓，将前端压板23和后端压板24放下，将零件3压紧，并保证夹紧零件3的同时不产生变形。

设计六组相同的工装单元2，均匀安装在夹具体1上，成为一个整体，保证了6个小箱体类零件能同时加工，极大的提高了生产效率。

该装备的应用确保了多件小箱体类零件的准确定位和不变形的可靠夹紧，由此实现了保证小箱体类零件质量的前题下的大批量的生产。该装备的设计理念可应用于类似于小箱体类零件多件加工的装备设计。