[发明专利]一种平面板材装饰上光工艺无效
申请号: | 201110068336.8 | 申请日: | 2011-03-21 |
公开(公告)号: | CN102205768A | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 丁钊冲 | 申请(专利权)人: | 丁钊冲 |
主分类号: | B44C1/00 | 分类号: | B44C1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315324 浙江省慈溪市周*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 平面 板材 装饰 上光 工艺 | ||
(一)技术领域
本发明涉及一种平面板材装饰上光工艺
(二)背景技术
UV漆是一种新型环保漆,在现有技术中,UV漆一般用在家具行业,UV漆涂覆在木板表面,在家电行业中尚未涉及,主要的原因在于:家电外壳或面板一般采用金属板或玻璃板或铝塑板或塑料板,UV漆涂覆在金属板或玻璃板或铝塑板或塑料板上的工艺目前尚未有先例。
目前在家电行业,家电外壳或面板一般采用普通漆喷涂,表面平整度及光亮度还有待提高。
(三)发明内容
为了克服现有家电外壳或面板的上述不足,本发明提供一种平面板材装饰上光工艺,采用UV漆,平面板材表面平整度及光亮度可得到大大提高。
本发明解决其技术问题的技术方案是:一种平面板材装饰上光工艺,包括下列步骤:
A.在平面板材表面涂上第一层UV漆作为底漆,然后用紫外线照射使底漆固化;其中平面板材为金属板或玻璃板或铝塑板或塑料板;
B.在步骤A中制成的工件的表面饰以图案,然后再次涂上一层UV漆,并再次用紫外线照射使UV漆固化;
C.在步骤B中制成的工件的表面再次图上一层UV漆,然后送入红外线烘箱中进行烘烤,红外线烘箱内的温度为70~90℃,烘烤时间为1~5分钟;
D.将经过步骤C处理的工件用紫外线照射,使UV漆固化。
推荐在步骤C中,红外线烘箱内的温度为80℃,烘烤时间为3分钟。
推荐步骤A、B、C、D中,紫外线的波长均为365nm,紫外线照射的时间均为2~3秒。
在步骤B中,可重复多次UV漆的涂覆和紫外线照射固化。
本发明的有益效果在于:逐层涂覆UV漆,逐层固化,并在涂覆最后一层UV漆之后首先经过红外烘烤,使得UV漆流淌平整,然后再进行最后的固化;采用本工艺,可使得UV漆涂覆在金属板或玻璃板或铝塑板或塑料板的家电外壳或面板外,且平面板材表面平整度及光亮度可得到大大提高。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种平面板材装饰上光工艺,包括下列步骤:
A.在平面板材表面涂上第一层UV漆作为底漆,然后用波长为365nm的紫外线照射2秒使底漆固化;其中平面板材为金属板或玻璃板或铝塑板或塑料板;
B.在步骤A中制成的工件的表面饰以图案(如通过喷绘、手工绘制、粘贴图案等方式饰以图案),然后再次涂上一层UV漆,并再次用波长为365nm的紫外线照射2秒使UV漆固化;
C.在步骤B中制成的工件的表面再次图上一层UV漆,然后送入红外线烘箱中进行烘烤,红外线烘箱内的温度为80℃,烘烤时间为3分钟。红外线烘箱内的温度在70~90℃是合适的范围,在该温度范围内均可达到本发明之目的,烘烤时间在1~5分钟是合适的范围,在该温度范围内均可达到本发明之目的;
D.将经过步骤C处理的工件用波长为365nm的紫外线照射3秒,使UV漆固化。
本发明的工艺逐层涂覆UV漆,逐层固化,并在涂覆最后一层UV漆之后首先经过红外烘烤,使得UV漆流淌平整,然后再进行最后的固化;采用本工艺,可使得UV漆涂覆在金属板或玻璃板或铝塑板或塑料板的家电外壳或面板外,且平面板材表面平整度及光亮度可得到大大提高。
在步骤B中,可重复多次UV漆的涂覆和紫外线照射固化。步骤A、B、C、D中,推荐采用波长为365nm的紫外线,紫外线照射的时间均为2~3秒,可获得更好的平整度和光亮度。
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