[发明专利]一种新型阻火圈芯体填充方法和装置

权利要求书

1.一种新型阻火圈芯体填充装置，其特征在于，包括输送装置、物料自控系统和自控气压机，物料自控系统和自控气压机设于输送装置上方；所述自控气压机包括依次设置的自控压平气压机、自控冲孔气压机和自控扩挤气压机，所述物料自控系统下方设有物料位移监测装置。

2.根据权利要求1所述的新型阻火圈芯体填充装置，其特征在于，所述自控压平气压机设有直径能调的法兰头部，调节范围是16~500mm。

3.根据权利要求2所述的新型阻火圈芯体填充装置，其特征在于，所述自控冲孔气压机设有直径能调的冲孔头部，调节范围是16~500mm。

4.根据权利要求3所述的新型阻火圈芯体填充装置，其特征在于，所述自控扩挤气压机设有带扩口且能伸缩的挤压爪。

5.根据权利要求4所述的新型阻火圈芯体填充装置，其特征在于，所述输送装置上设有直径能调的固定孔位，调节范围是20~600mm。

6.根据权利要求1-5任一所述的新型阻火圈芯体填充装置，其特征在于，还包括自动检验装置。

7.根据权利要求6所述的新型阻火圈芯体填充装置，其特征在于，所述物料位移监测装置为自动感应红外线探头。

8.一种利用权利要求1所述的装置填充阻火圈芯体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

①准备工序：空芯阻火圈置于输送装置的固定孔位上；

②填料工序：生产线启动，通过物料自控系统在空芯阻火圈中填充物料，并通过物料位移监测装置控制填充量；

③自动压平工序：自控压平气压机在设定的时间t₁内自动平压填料；

④自动冲孔工序：自控冲孔气压机在设定的时间t₂内，对已完成压平步骤的填料中部进行自动冲孔；

⑤自动扩挤工序：自控扩挤气压机在设定的时间t₃内，对已冲孔的填料先扩口再向四周挤压；

⑥自动脱模工序：在设定时间t₄内，输送装置上的阻火圈到达指定点自动完成脱摸工作；

⑦检验工序：由自动检验装置对已制作完成的阻火圈进行检验。