[发明专利]一种水性正极锂离子电池生产工艺

权利要求书

1.一种水性正极锂离子电池生产工艺，其特征在于，所述的水性正极锂离子电池生产工艺包括下述工序：

(1)正负极配料：

正极配料为：按重量计磷酸铁锂100份、超级导电炭黑3-4份、导电石墨2-3份、水性粘接剂3.5-4份、NMP2.5-3份和去离子水80-85份备料，首先将水性粘接剂、NMP与去离子水混合，然后加入其它原料，搅拌得到正极浆料，

负极配料为：按重量计石墨 100份、CMC 1-2份、SBR胶乳 2-3份和去离子水  140-143份备料，首先将CMC与2-3重量倍石墨混料，然后与去离子水配成溶胶，再加入剩余的石墨，最后加入SBR胶乳得到负极浆料，

(2)正负极涂布：设备为间隙涂布机，机头处车间温度不超过29℃；涂布过程中控制烘烤温度使得到的极片含水率控制在0.05%以内；

(3)制片；

(4)烘烤：烘烤温度85℃-90℃，真空度-0.09～-0.095MPa，氮气氛围中烘烤至极片含水率小于0.01%；

(5)制电芯：卷绕工序控制湿度在40%RH以下，卷绕时控制流转数量，确保每个极片从烘烤工序出来到卷成电芯总时间不超过15分钟；

(6)测短路：

(7)烘烤：卷绕完的电芯立即转往烘烤工序，烘烤时电芯与电芯间的顶端与尾端相隔数毫米，烘烤温度90-95℃，真空度-0.09～-0.095MPa，氮气氛围中烘烤至极片含水率小于0.001%；

(8)放下垫片入壳；

(9)点底：用焊针进行点底，固定住负极耳；

(10)放上垫片折正极耳；

(11)滚槽；

(12)测短路；

(13)烘烤：烘烤温度85℃-90℃，真空度-0.09～-0.095MPa，氮气氛围中烘烤至极片含水率小于0.001%；

(14)注液前测短路；

(15)注液：注液房露点低于-45℃；

(16)擦正极耳；

(17)正极耳与盖板焊接；

(18)折盖板合盖；

(19)墩封；

(20)清洗；

(21)搁置；

(22)化成；

(23)搁置；

(24)分容。

2.根据权利要求1所述的一种水性正极锂离子电池生产工艺，其特征在于，所述的工序(1)正极配料中：水性粘接剂采用LA132粘接剂。

3.根据权利要求1所述的一种水性正极锂离子电池生产工艺，其特征在于，所述的工序(2)正负极涂布中：设定涂布走速为6-7m/s，正极第一面涂布过程中控制烘箱温度设定为：第一段烘箱75-85℃，第二段烘箱80-90℃，第三段烘箱85-95℃，第四段烘箱90-100℃，第五段烘箱95-105℃，第六段烘箱90-100℃，第七段烘箱85-95℃，第八段烘箱85-95℃，第九段烘箱85-95℃；正极第二面涂布过程中控制烘箱温度设定为：第一段烘箱75-85℃，第二段烘箱80-90℃，第三段烘箱85-95℃，第四段烘箱90-100℃，第五段烘箱95-105℃，第六段烘箱90-100℃，第七段烘箱85-95℃，第八段烘箱80-90℃，第九段烘箱75-85℃。

4.根据权利要求1所述的一种水性正极锂离子电池生产工艺，其特征在于，所述的工序(3)制片中：极片在制片车间完成极片极耳的点焊。

5.根据权利要求1所述的一种水性正极锂离子电池生产工艺，其特征在于，所述的工序(6)测短路中：电芯出烤箱测量，温度>60℃。

6.根据权利要求1所述的一种水性正极锂离子电池生产工艺，其特征在于，所述的工序(10)放上垫片折正极耳中：放入上垫片并将正极耳折成Z形。

7.根据权利要求1所述的一种水性正极锂离子电池生产工艺，其特征在于，所述的工序(14)注液前测短路中：电芯出烤箱测量，电芯温度>60℃。

8.根据权利要求1所述的一种水性正极锂离子电池生产工艺，其特征在于，所述的工序(17)正极耳与盖板焊接中：极耳焊接位于干燥房内，干燥房内露点低于-45℃，将极耳擦干净，并用激光焊或超声焊机将极耳焊到盖板上。