[发明专利]一种羊毛针织面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域针织面料的加工方法，尤其涉及一种羊毛针织面料的加工方法。

背景技术

羊毛针织面料因具有紧密厚实、保暖透气、富有弹性、穿着舒适等优点而深受消费者的欢迎，目前国内羊毛针织面料一般被用来加工内衣、T恤、针织毛衫等织物，而由于羊毛针织面料受其传统加工工艺的限制，使目前的羊毛针织面料无法被用于加工外套，如西服、夹克等，导致其使用领域受到限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种布身挺括、结构紧密，适合用于加工外套的羊毛针织面料的加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种羊毛针织面料的加工方法，是在羊毛针织面料的传统加工工艺的后整理工序中增加缩呢、烘呢、轧光和预缩工序，其整个加工过程的具体工艺步骤依次为：针织织造→洗水→柔软处理→脱水、开幅→烘干→缩呢→烘呢→定型→轧光→预缩→成品检验。

所述的洗水工艺为：控制羊毛坯布与水的重量浴比为1：5～20，然后往水中加入去油剂0.5～2.0g/L，升温至40～80℃，保温15～40min后排水，并用清水将坯布冲洗干净，然后重新往坯布中加水，控制坯布与水的重量浴比为1：5～20，再往水中加入固色剂1～3g/L，升温至50～70℃后保温10～30min，并排水、脱水。

所述的柔软处理工艺为：控制羊毛坯布与水的重量浴比为1：5～20，然后往水中加入柔软剂4～10g/L，升温至40～60℃，保温15～40min后排水。

所述的烘干工艺为：将开幅后的湿布通过烘干机烘干，其中控制烘干机的烘箱温度为90～120℃，布匹的速度10～30m/min，将布匹通过低温烘干，可有效防止羊毛纤维在高温下产生脆损。

所述的缩呢工艺为：取布匹30～120m放入缩呢机中，并控制布匹与水的重量浴比为1：5～15，然后往水中加入缩呢剂30～50g/L，控制布匹的速度为100～350m/min，缩呢时间为20～70min，完毕后排水、洗呢、脱水。

所述的烘呢工艺为：将脱水后的羊毛布匹在带有针钣的烘干机上烘干，其中控制烘箱的温度为90～120℃，布匹的速度为8～15m/min，超喂为10～30%，拉幅为3～10%。

所述的定型工艺为：在定型机的料槽中加入柔软剂15～80g/L，，并控制布匹的带液率为60～100%，然后控制定型机中烘箱的温度为100～120℃，布匹的定型速度为12～16m/min，超喂为15～30%，对布匹进行定型。

所述的轧光工艺为：控制轧光机压辊的温度为30～60℃，压辊的压力为1.5～3.5Mpa，布匹的速度为3～15m/min，使布匹在较小的张力下平幅通过轧光机的压辊，该步骤可使布匹的布面平整光滑，并具有淡雅的光泽。

所述的预缩工艺为：在预缩机中对布匹进行预缩处理，其中控制布匹的速度为8～20m/min，门幅为成品要求门幅的1.03～1.20倍，超喂为15～30%，使预缩实际下机门幅、克重与成品要求门幅、克重相符。

本方法中所用来加工羊毛针织面料的纱线为纯羊毛色纱、羊毛/棉、羊毛/涤、羊毛/腈纶或羊毛/绢丝混纺色纱。

与现有技术相比，本发明的优点是由于在后整理工序中增加了缩呢、烘呢、轧光和预缩四道工序，从而使加工出来的羊毛针织面料身骨挺括、结构紧密且富有弹性、布面平整且光泽淡雅、手感滑爽饱满，它克服了用传统加工工艺生产的羊毛针织面料组织结构松弛、不够紧密的缺点，非常适合做高档休闲西装或夹克等外套。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细描述。

实施例一：取纱支为1/46NM黑色纯羊毛粗纺色纱加工出适合于做外套的黑色纯羊毛双面提花面料的具体加工步骤为：

（1）、取纱支为1/46NM的黑色纯羊毛粗纺色纱在针织大圆机上织造出黑色纯羊毛双面提花坯布；

（2）、将坯布投入到溢流缸中，控制羊毛坯布与水的重量浴比为1：8，然后往水中加入去油剂RC9 1.5g/L，升温至50℃，保温20min后排水，并用清水将坯布冲洗干净，然后重新往坯布中加水，控制坯布与水的重量浴比为1：8，再往水中加入固色剂TF-506 3g/L，升温至50℃后保温20min，并排水、脱水；

（3）、往过软机中加水，控制坯布与水的重量浴比为1：10，然后往水中加入柔软剂IJD 6g/L，升温至50℃，保温30min后排水；

（4）、脱水、开幅；

（5）、将开幅后的湿布通过烘干机烘干，其中控制烘干机的烘箱温度为100℃，布匹的速度20m/min；