[发明专利]耐火隔热砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔热砖，尤其是一种耐火隔热砖及其制造方法。

背景技术

目前，公知的隔热耐火材料，为了追求较大大的隔热效果，一般式通过增大材料的气孔率和空隙率，从而达到降低导热率的目的。气孔率和空隙率大，必然导致材料的强度比较低，使用中容易损坏和散失，影响材料的使用寿命。在实际生产中，为了达到一定的强度，又不得不损失一部分气孔率和空隙率，这样又降低了隔热效果。而且隔热轻质耐火材料通常的做法是：添加结合剂通过加压或震动成型，有些还要经过高温烧结，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种外壳强度高、隔热效果好和组合式的耐火隔热砖及其制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种耐火隔热砖，包括外框、填充体和盖板，所述外框为半封闭的砖体形状，外框内为空腔结构，所述填充体放置在空腔中，所述盖板与外框开口面相适配，并通过高温粘结剂与外框相粘结，所述外框与盖板为定型耐火材料。

其中，所述填充体为轻质隔热耐火材料。

其中，所述外框的壁厚为5～20mm，盖板的厚度为2～10mm。

其中，所述外框内部结构为单个或两个以上的空腔结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种耐火隔热砖，包括外框、填充体、底板和盖板，外框为四围封闭的砖体形状，外框内为空腔结构，所述填充体放置在空腔中，所述底板和盖板与外框上下开口面相适配，并通过高温粘结剂与外框相粘结，所述外框、底板和盖板为定型耐火材料。

其中，所述填充体为轻质隔热耐火材料。

其中，所述外框的壁厚为5～20mm，盖板的厚度为2～10mm。

其中，所述外框内部结构为单个或两个以上的空腔结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种耐火隔热砖的制造方法，包括以下步骤：

1)外壳制造：用主要成分为ZrO₂和CaO、Y₂O₃、MgO的半稳定氧化锆制成砖体形状的外框，在外框内预留空腔结构，用同样材料的半稳定氧化锆制成与外框开口面相适配的盖板；

2)填充：将轻质耐火材料放入步骤1)所得外框内的空腔中，填充空腔；

3)粘结：将经过步骤2)填充的外框与底板和盖板之间用高温粘结剂粘结。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种耐火隔热砖的制造方法，包括以下步骤：

1)外壳制造：用主要成分为ZrO₂和CaO、Y₂O₃、MgO的半稳定氧化锆制成砖体形状的外框，在外框内预留空腔结构，用同样材料的半稳定氧化锆制成与外框开口面相适配的底板和盖板；

2)填充：将轻质耐火材料放入步骤1)所得外框内的空腔中，填充空腔；

3)粘结：将经过步骤2)填充的外框与盖板之间用高温粘结剂粘结。

本发明的有益效果是，本发明是用用刚性耐火材料做成薄壁外套，将轻质隔热耐火材料封装在封闭的空腔中，既有耐火砖的刚性，又使轻质隔热材料保持了最大的气孔率和孔隙率，使隔热材料的隔热功效最大化，还起到保护轻质材料不散失的作用，也降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明耐火隔热砖实施例1的结构示意图；

图2是本发明耐火隔热砖实施例2的结构示意图；

其中，1：外框；2：填充物；3：盖板；4：底板。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1