[发明专利]多芯中空纤维多孔膜及其制备方法

权利要求书

1.多芯中空纤维多孔膜，其特征在于设有至少2根中空纤维膜束，单根中空纤维膜的外径为0.2～3mm，单根中空纤维膜的壁厚为0.05～1mm，孔隙率为50％～90％，膜分离孔径为0.01～1μm，破裂强度为0.3～2MPa，中空纤维膜束的拉断张力为0.2～10.0kg/根，纯水透水通量为600～10000L/m²·h@0.1MPa，25℃。

2.如权利要求1所述的多芯中空纤维多孔膜，其特征在于所述中空纤维膜束的中心设有加强筋，所述加强筋为加强筋线或加强筋管；所述加强筋线选自纤维线、加捻纤维线、加捻纤维编织绳、纤维编织物、鱼线或缝纫线；所述纤维选自有机聚合物纤维、碳纤维、玻璃纤维中的一种；所述有机聚合物纤维选自编织尼龙、聚酰亚胺、芳香聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯中的一种；所述鱼线选自尼龙鱼线或聚偏氟乙烯鱼线，优选涤纶纤维鱼线或聚偏氟乙烯鱼线。

3.如权利要求2所述的多芯中空纤维多孔膜，其特征在于所述加强筋管选自线编织尼龙管、涤纶管、丙纶管、粘胶纤维管中的一种。

4.如权利要求1所述的多芯中空纤维多孔膜，其特征在于所述多芯中空纤维多孔膜为2～8根中空纤维膜束，形成一根束状中空纤维膜。

5.如权利要求1所述的多芯中空纤维多孔膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

采用干-湿法非溶剂相分离纺丝工艺，将聚合物铸膜液与纺丝芯液同时经过纺丝喷头，形成初生中空纤维，再将2～8根单根初生态中空纤维在进入凝固浴水槽前集成一束，然后再进入凝固浴水槽，即形成一根束状中空纤维膜；或

采用干-湿法非溶剂相分离纺丝工艺，将聚合物铸膜液与纺丝芯液和筋线同时经过纺丝喷头，聚合物铸膜液与纺丝芯液形成初生中空纤维，将2～8根单根初生态中空纤维和筋线在进入凝固浴水槽前集成一束，筋线位于2～8根单根初生态中空纤维的中心，然后再一起进入凝固浴水槽，形成一根中心加筋的束状中空纤维膜；或

采用干-湿法非溶剂相分离纺丝工艺，将聚合物铸膜液与纺丝芯液和编织管同时经过纺丝喷头，聚合物铸膜液与纺丝芯液形成初生中空纤维，将2～8根单根初生态中空纤维和编织管在进入凝固浴水槽前集成一束，2～8根单根初生态中空纤维分布于编织管外壁，然后再一起进入凝固浴水槽，形成一根中心加编织管的束状中空纤维膜。

6.如权利要求5所述的多芯中空纤维多孔膜的制备方法，其特征在于所述铸膜液为2～8孔；所述铸膜液包括聚合物、制膜添加剂、助剂和溶剂；

所述聚合物选自聚偏氟乙烯，或聚偏氟乙烯共聚物，或聚偏氟乙烯与聚合物A，或聚偏氟乙烯共聚物与聚合物A，或聚合物B；所述聚合物A选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇缩醛中的一种，所述聚合物B选自聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚氯乙烯中的一种；所述聚偏氟乙烯共聚物为偏氟乙烯重复单元不少于60％的共聚物；所述聚合物的质量百分比含量为所述铸膜液的10％～40％，最好为15％～30％；

所述铸膜添加剂选自无机成孔剂、有机高分子成孔剂和表面活性剂中的至少一种；

所述助剂选自二氧六环或丁酮，所述助剂的质量百分比含量为所述铸膜液的1％～5％；

所述溶剂选自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、磷酸三乙酯、环丁砜、二甲基亚砜中的至少一种；所述溶剂的质量百分比含量为所述铸膜液的50％～90％，最好为60％～80％；

按质量百分比，聚合物、制膜添加剂、助剂和溶剂的含量为：

聚合物10％～40％，制膜添加剂0.05％～20％，助剂1％～5％，余为溶剂。

7.如权利要求6所述的多芯中空纤维多孔膜的制备方法，其特征在于按质量百分比，聚合物、制膜添加剂、助剂和溶剂的含量为：

聚合物15％～30％，制膜添加剂0.05％～20％，助剂1％～5％，余为溶剂。