[发明专利]可再充电电池的电极组件的卷绕器和电极组件制造方法

说明书

技术领域

所描述的技术总体上涉及一种用于可再充电电池的电极组件的卷绕可再充电电池的分隔件、正极板和负极板的卷绕器，以及一种利用该卷绕器的电极组件制造方法。

背景技术

可再充电电池包括正极板、负极板和设置在它们之间的分隔件，所述正极板和所述负极板均通过将活性材料(active material)涂覆到集流体上形成。可再充电电池的电极组件通过堆叠正极板、分隔件和负极板然后将该组件卷绕成凝胶卷(Jelly-Roll)来形成。卷绕器用于以凝胶卷形式制造电极组件。卷绕器包括：一对压送辊(nip roll)；转子，在压送辊下面旋转；三个卷绕芯(winding core)，在分别设置在等边三角形的第一位置、第二位置和第三位置时旋转并从转子向后运动或向前运动。第一位置竖直地位于压送辊的下方，第二位置和第三位置在将压送辊和第一位置彼此连接的延伸线的左右两侧形成对称的结构，同时第二位置和第三位置沿转子的旋转方向保持120°的间隔。

在利用卷绕器制造可再充电电池的电极组件时，转子将三个卷绕芯顺次移动到第一位置、第二位置和第三位置。在这种情况下，第一卷绕芯在第一位置卷绕正极板、负极板和分隔件，然后从第一位置向第二位置移动，以完成被卷绕的电极组件的修整工艺(finishing process)。而在第二位置，执行分隔件的切割工艺，然后通过从第二位置向后移动到第三位置来移走电极组件。第一卷绕芯通过从第三位置向前移动到第一位置来为新的卷绕做准备。

在卷绕之后，在第一位置的卷绕芯向第二位置移动，在第三位置的另一卷绕芯向后移动到第一位置。因此，通过相对于竖直方向保持倾斜状态，连接压送辊和在第二位置的卷绕芯的分隔件偏离在第一位置的卷绕芯。从而，在第一位置和第二位置之间的侧部设置控制辊，以朝着彼此推动连接压送辊和在第二位置的卷绕芯的分隔件，以将分隔件调整成在压送辊与位于第一位置的卷绕芯之间竖直。当分隔件处于竖直状态时，位于第一位置的卷绕芯从转子向前移动，以通过使用分隔件、正极板和负极板开始新的卷绕。

在用于可再充电电池电极组件的卷绕器中，在转子的第一位置完成卷绕之后，为了开始新的卷绕，分隔件应该通过利用控制辊被调节成竖直状态。这导致卷绕器的结构变得复杂且空卷绕芯移动的时间延长。因此，卷绕周期延长，导致生产率下降。

在背景技术部分公开的上述信息仅仅用于加强对描述的技术的背景的理解，因此其可能包含不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

提出描述的技术以致力于提供一种通过缩短卷绕周期来提高生产率的用于可再充电电池的电极组件的卷绕器。

进一步，提出所描述的技术以致力于提供一种用于可再充电电池的电极组件的卷绕器，该卷绕器通过利用在之前的卷绕完成之后开始新的卷绕的时间来缩短空的卷绕芯的等待时间。

进一步，提出所描述的技术以致力于提供一种利用用于可再充电电池的电极组件的卷绕器来制造电极组件的方法。

示例性实施例提供一种用于可再充电电池的电极组件的卷绕器，所述卷绕器包括：压送辊，捕获并供给正极板、负极板和分隔件；转子，设置在压送辊下方以旋转；多个卷绕芯，沿转子的旋转方向以均匀的间隔布置在转子中，以旋转和从转子向前或向后移动，其中，连接压送辊的中心和所述多个卷绕芯中的任意一个卷绕芯的中心的直线与已完成卷绕的另一个卷绕芯的电极组件的一个表面基本相切。

所述直线是基本竖直的线。

所述直线可与转子的旋转中心隔开预定距离。

所述多个卷绕芯可包括沿转子的旋转方向以均匀间隔布置的第一卷绕芯、第二卷绕芯和第三卷绕芯，第一卷绕芯、第二卷绕芯和第三卷绕芯可顺次位于竖直地位于压送辊下方的第一位置以及从第一位置沿转子的旋转方向以均匀的间隔来布置的第二位置和第三位置，且第一卷绕芯、第二卷绕芯和第三卷绕芯所处的位置能够随着转子的旋转而改变。

连接压送辊的中心与第一卷绕芯、第二卷绕芯和第三卷绕芯中位于第一位置的任意一个卷绕芯的中心的直线可以为竖直线。