[发明专利]一种垃圾渗滤液处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾渗滤液处理工艺，属于高浓度有机废水处理技术领域。

背景技术

近10年来，我国工业化和城市化进程加快。城市垃圾总量以每年10%以上的速度增长，2010年我国城市生活垃圾达到2亿多吨。垃圾渗滤液是垃圾处理过程中产生的一种高浓度、多组分、易变化的污水，1吨渗滤液约相当于100吨城市污水所含污染物的浓度。

城市垃圾填埋场渗滤液成分复杂，是世界公认的最难处理的高浓度有机废水之一，主要表现为BOD₅、CODcr浓度高、氨氮的含量较高、水质水量变动范围相当大、微生物营养元素比例失调等。渗滤液是填埋过程中的二次污染源，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。近年来，垃圾渗滤液对垃圾场地的地下水、土壤和地表水造成了严重污染。垃圾填埋场渗滤液的控制和处理是保证固体废弃物的长期、安全处置的关键因素。目前，填埋场垃圾渗滤液处理是我国填埋场建设和管理较薄弱环节之一，国家又制定了垃圾渗滤液新标准GB16889-2008，垃圾渗滤液现场处理并达标排放，则要求较复杂的处理工艺、较高的管理水平和较高成本。但目前为止，适合我国国情、符合“高效、低耗”处理标准的渗滤液处理工艺仍处于研发阶段。因此，探讨垃圾渗滤液处理工艺的合理性对现代化、标准化的垃圾卫生填埋场和经济、高效垃圾渗滤液处理工程的建设、实施具有重要意义。

近年来随着新型分离技术的发展，膜分离技术在垃圾渗滤液处理中得到初步应用。中国发明专利“一种垃圾渗滤液处理方法”（专利申请号200610034517.8）中采用了“MBR膜生化处理+纳滤”的处理方法，采用浸没式MBR膜处理装置，膜组件采用中空纤维超滤膜，膜材质为聚偏氟乙烯（PVDF），膜孔径为0.2 μm，单片膜面积20 m² ，产水量为3.8 m³/片·d。中国发明专利“一种垃圾渗滤液组合处理工艺”（专利申请号为200910059134.X）中采用了“MBR膜生化处理+纳滤+反渗透”的处理方法，MBR膜采用中空纤维超滤膜，pH范围为1～10，进水最高压力为300 kpa。操作管理方便，不设置二沉池，出水可达到回用标准，从而实现了污染的零排放。上述发明专利中应用到的有机膜虽然成本低且装填面积高，但是使用过程中易于出现耐压、耐氧化性都不好，且易受污染，再生较困难，膜的寿命一般较短，出水水质不稳定等。

发明内容

本发明的技术目的在于针对垃圾渗滤液处理采用MBR工艺的膜易污染，系统不稳定，而采用一般的处理工艺不能达到国家污水排放标准要求的缺点，提供一种新的垃圾渗滤液处理工艺，对垃圾渗滤液进行深度处理，达到国家标准排放的要求。

为了实现本发明的技术目的，本发明的技术方案为：

一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在包括以下步骤：

（1）预处理：将收集得到的垃圾渗滤液输送至调节池进行沉淀或沉降处理。

其中，所述的垃圾渗滤液在调节池的总停留处理时间为10～15天。

（2）厌氧处理：抽出垃圾渗滤液的上清液输送至上流式厌氧污泥床（UASB）进行厌氧反应，产生沼气、污水和污泥。

（3）气体强化陶瓷膜MBR系统处理：厌氧处理后得到的污水送入陶瓷膜MBR系统进行处理；其中，所述的陶瓷膜MBR系统主要由A/O池和管式膜设备组成；污水首先输送至A/O池，在其反硝化池进行反硝化反应，反硝化完的污水溢流到其硝化池中，进行硝化反应；将硝化反应后的污水输送到管式膜设备中，通过管式膜设备中的无机陶瓷膜超滤膜对污水进行固液分离；同时对A/O池和无机陶瓷膜超滤膜曝气处理；曝气系统不仅对O池曝气提供氧源，而且在无机陶瓷膜超滤膜产生气液两相流控制膜污染，气液两相流回到消化反应池，加大了气液混合效果，从而提高了生化效率与膜抗污染性能；经膜分离后的气液固混合污泥回流到A/O池中，渗透清液输入中间罐。

其中，所述的A/O池中的污泥有一部分回流到步骤（1）的UASB池。

其中，所述的管式膜设备还外接有膜清洗系统，可以在线清洗管式膜设备。

其中，所述的管式膜设备中无机陶瓷膜超滤膜的孔径优选范围为20 nm～500 nm。

其中，所述的无机陶瓷膜超滤膜中产生气液两相流的曝气量占总曝气量的10%～30%。

另外，所述的无机陶瓷膜超滤膜对污水进行固液分离的错流流速为1～7 m/s，操作压力为0.1～0.5 MPa。

（4）纳滤 /反渗透深度处理：将中间罐中的陶瓷渗透清液输送入纳滤或者反渗透设备中进行过滤，得到的清液达标排放或回用，产生的浓缩液进入浓液处理系统。