[发明专利]一种双隔离环电磁离合器

说明书

技术领域

本发明涉及离合器，具体涉及一种双隔离环电磁离合器。

背景技术

目前国内制药、食品、化工、轻工，烟草等行业对自动化生产程度要求越来越高，对在生产过程中的传动机构的要求越来越严格，国内传统的电磁离合器是摩察离合片结构，结构复杂、线圈绕组大，体形偏大、传动力矩小，且连接方式复杂、故障率高、需要经常调整维修，且使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构新颖且安装和维护方便的双隔离环电磁离合器。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，

一种双隔离环电磁离合器，包括方法兰及壳体，所述的方法兰与壳体通过焊接焊成一体，在壳体内设置有线圈骨架，线圈骨架内设有线圈绕组，形成磁轭区，所述的磁轭区压进摩擦盘，用铆钉铆合固定，其特征在于：所述的摩擦盘包括摩擦盘外圈、摩擦盘中圈及摩擦盘内圈，所述的摩擦盘中圈与摩擦盘外圈及摩擦盘内圈之间镶嵌有隔离外环及隔离内环。

所述摩擦盘外侧设有离合片，所述的离合片由两环状外离合片及内离合片通过连接片贴在一起，用铆钉铆合，形成一个整体离合片体。

所述的连接片为0.4mm厚的硅铬合金钢片。

所述的内外离合片采用铬钼钒低碳合金结构钢制作。

本发明所提供的双隔离环电磁离合器工作原理如下：将电源接入装在磁轭内的线圈后，在线圈内即形成电流，在线圈的轴向产生电磁力(摩擦盘上的两道隔离环可防止电磁径向与磁轭外壳磁短路，减少漏磁，保证电磁力通过摩擦盘高效作用于离合片，产生最大的工作磁场强度)。

在磁轭作为回转传动构件时，当线圈得电后，线圈产生电磁力通过摩擦盘吸合离合片，传递动力；在线圈失电时，离合片在复位机构的作用下，迅速脱离摩擦盘，停止转动。反之，在磁轭作为静止制动构件时，当线圈得电后，线圈产生磁力通过摩擦盘吸合离合片，使之离合片及相联装置停止转动，起到制动的目地；在线圈失电时，离合片在复位机构的作用下脱离摩擦盘，离合片及相联装置恢复原来的运转状态。

本发明的有益效果是：

1、电磁离合器摩擦盘镶嵌两道隔离环重复隔磁减少漏磁，提高轴向磁通量增大工作磁场强度，起到事半功倍的效果，在同等条件下比传统一道隔离环增大近25％磁场强度。

2、离合片由内、外两道组成，通过0.4mm厚合金钢片铆接，端平面可以调整轴向接触，实现柔性结合，使离合器片与摩擦盘有效接触面积增大，使扭矩输出或制动的效果更好，薄钢片经热处理后，弹性好、且承载径向扭矩强度大，占用空间小，特别适合安装在位置狭小的地方。

3、离合片采用Cr12MoV铬钼钒低碳合金结构钢制作，具有导磁性能好、且剩磁小、硬度高且强度大、经久耐磨且不变型特点；连接片采用60Si2CrA硅铬合金结构钢片制作，具有导磁性好、且剩磁小、经热处理后，弹性好且不变型，而且强度大特点，可承受较大径向载荷≥20NM，是减少离合器外形尺寸有效手段。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明离合片结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，一种双隔离环电磁离合器，包括方法兰1及壳体2，方法兰1与壳体2通过焊接焊成一体，在壳体2内设置有线圈骨架，线圈骨架内设 有线圈绕组3，形成磁轭区，在磁轭区压进摩擦盘，用铆钉5铆合固定，摩擦盘包括摩擦盘外圈4、摩擦盘中圈7及摩擦盘内圈9，摩擦盘中圈7与摩擦盘外圈4及摩擦盘内圈9之间镶嵌有隔离外环6及隔离内环8。

摩擦盘外侧设有离合片13，离合片13由两环状外离合片12及内离合片10通过连接片11贴在一起，用铆钉5`铆合，形成一个整体离合片体，连接片11为0.4mm厚的硅铬合金钢片，内外离合片10、12采用铬钼钒低碳合金结构钢制作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。