[发明专利]一种包装膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装膜，具体为一种适合酵母等粉状自动包装机的包装膜，属于包装领域。

背景技术

一般的自动包装机包装膜只是要求低温热封性好，耐污染可封性好，产品尺寸稳定性高，具有一定产品图案设计，起到宣传产品，指导使用及保存、运输的说明，且具有保护产品功能的如水蒸气、氧气阻隔性、抗介质性等要求。

在酵母自动包装机产品的实际应用中，为了保证酵母两年的保质期一般采用结构为PET/AL/NY/PE的结构，由于其在充填酵母粉封包成型后，上封口未封，直接下落到包装机的流水转盘上，再进行颗粒颠实，抽真空、切断多余长度包材，如果包装外膜表面不光滑和或包装膜软，下落过程会卡在成型器中，造成产品堆积在成型器中，酵母粉洒落，影响生产效率，影响现场环境，轻则消耗很大，重则不能正常生产。

发明内容

本发明用于克服已有技术的缺陷而提供一种适合酵母等粉状包装的包装膜。

本发明所称问题是以下述技术方案解决的：

本发明通过改进粘合剂配比，增加粘合剂固化剂的比例，从而提高粘合剂的固化程度，胶体形成立体交叉的网状结构，变为强硬牢固的体系，提高产品的挺度。提高了包材成型过程中的稳定性；

本发明通过PE配方的改进，在吹膜过程中使用10-50％的中密度或高密度聚乙烯，提高了材料的挺度，从而提高了产品的挺度。

本发明通过复合后熟化工艺控制，设定温度45-60摄氏度，熟化24-72小时，使PE膜中的爽滑剂迁移到外表侧，从而降低了外侧PET的摩擦系数，最终控制在0.15-0.3之间，保证了包装材料在成型过程中能稳定的下落。

本发明主要应用在要求高挺度、外表摩擦系数在一定范围的酵母等粉状自动包装机膜卷上，也可应用在其他有此要求的软包装产品。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

具体实施方式

在原材料制备时将PE膜的配方添加10-50％的中密度或高密度聚乙烯，PE杨氏模量控制在150MPa以上，然后PET经印刷后，采用双组分聚氨酯粘合剂在正常配比的情况下把固化剂比例在原配比基础上提高1.05-1.2倍进行配比，再经过三遍干式复合，形成的PET/AL/NY/PE半成品放熟化室后在45-60摄氏度下熟化24-72小时，使粘合剂充分固化交联，并且通过PE膜中的爽滑剂，依据扩散机理，在一定温度、压力下，爽滑剂由浓度高的PE侧逐渐迁移到浓度低的PET侧，降低PET侧的摩擦系数。

实施例1为本发明的一种优选实施方式，本实施例中，采用中密度或高密度添加量30％的PE复合，三次复合时粘合剂固化剂比例在原基础上提高1.2倍，最终熟化时，在55度熟化室熟化72小时，生产的产品杨氏模量达到1100MPa，材料挺度大大提高，产品PET侧的摩擦系数控制在0.22，最终在自动包装机上能顺利运行。实际测试性能见表1。

实施例2，本实施例中，采用中密度或高密度添加量30％的PE复合，三次复合时粘合剂固化剂比例在原基础上提高1.15倍，最终熟化时，在55度熟化室熟化60小时，生产的产品杨氏模量达到1050MPa，材料挺度大大提高，产品PET侧的摩擦系数控制在0.25，最终在自动包装机上能顺利运行。实际测试性能见表1。

实施例3，本实施例中，采用中密度或高密度添加量30％的PE复合，三次复合时粘合剂固化剂比例在原基础上提高1.1倍，最终熟化时，在55度熟化室熟化48小时，生产的产品杨氏模量达到998MPa，材料挺度大大提高，产品PET侧的摩擦系数控制在0.28，最终在自动包装机上能顺利运行。实际测试性能见表1。

实施例4，本实施例中，，采用中密度或高密度添加量30％的PE复合，三次复合时粘合剂固化剂比例在原基础上提高1.05倍最终熟化时，在55度熟化室熟化24小时，生产的产品杨氏模量达到850MPa，材料挺度大大提高，产品PET侧的摩擦系数控制在0.3，最终在自动包装机上能顺利运行。实际测试性能见表1。

本发明使用后，可稳定产品质量，保证产品在酵母自动包装机上顺利运行，提高了产品的包装效率，改善了生产现场，降低了产品消耗。实际测试性能见表1。

表1

  实施例  自动包装机效果  固化剂提高比例  熟化时间小时 杨氏模量(MPa) PET侧摩擦系数  1  合格  1.2  72  1100  0.22  2  合格  1.15  60  1050  0.25  3  合格  1.1  48  998  0.28  4  合格  1.05  24  850  0.3