[发明专利]膏剂印刷用刮板、膏剂印刷装置、配线基板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具备保持架和刮刀的膏剂印刷用刮板及使用该刮板的膏剂印刷装置、配线基板的制造方法。

背景技术

以往，作为将电子元件等与配线基板上的连接端子接合的方法，公知有基于焊料凸起的方法。通常，使用焊膏印刷装置在形成于配线基板的被印刷面上的多个连接端子上印刷焊膏后，进行回流而使焊膏印刷层熔融，从而形成此种焊料凸起。

图10表示具备膏剂印刷用刮板104的焊膏印刷装置101的现有例子，该膏剂印刷用刮板104具有保持架102和刮刀103。通过焊膏印刷装置101在连接端子106上印刷焊膏P1的顺序如下所示。

在未图示的工作台上将配线基板107保持为水平的状态下，在配线基板107的被印刷面上重叠配置掩模105。接下来，使刮板104的刮刀103与掩模105的上表面接触，向其前进方向侧供给焊膏P1。在该状态下，使刮板104沿掩模105的上表面水平移动。于是，通过刮刀103将焊膏P1填充在掩模通孔内，从而在连接端子106上形成焊膏印刷层。此外，在使掩模105脱离后进行回流时，焊膏印刷层熔融而成为焊料凸起。

然而，在此种印刷装置101中，印刷时若使焊膏P1沿规定方向移动，则焊膏P1形成沿刮板宽度方向较长的棒状而以滚动的方式进行旋转(滚压)。这种情况下，膏剂印刷性提高，结果容易形成形状一致的良好印刷层。而且，滚压的开始越早，就越不用增大刮板的行程，因此能够防止装置的大型化，在大型配线基板上进行印刷时有利。

然而，在图10所示的现有例子的印刷装置101的情况下，由于容易使膏剂P1附着于刮板104的前进方向侧的大面积上，因此滚压性未必良好，有时存在膏剂P1在掩模板上不旋转而直接以此状态进行移动的情况。因而，由于膏剂印刷性的恶化，焊膏的填充量产生偏差，结果难以形成形状一致的良好印刷层。而且，即使膏剂P1进行旋转，滚压的开始也会延迟。

以上述情况为基础，以往提出了如下的焊膏印刷装置：在将刮刀保持于保持架的保持凹部中的结构的刮板中，通过在其刮刀前端部的前进方向侧面设置退避凹部，防止膏剂附着到该侧面上(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平11-20128号公报

以往的一般印刷装置中所使用的刮板为前表面及后表面没有区别的简单且具有对称截面形状的部件，而专利文献1所记载的印刷装置中所使用的刮板仅在单侧面具有退避凹部，成为相对复杂且具有非对称截面形状的部件。因此，在专利文献1记载的印刷装置中，必须特别地制作或购买专用的异型刮板，在这一点上，成本性或通用性差。而且，由于使用而引起磨损或老化时，若为以往的一般刮板，则能够将前表面及后表面翻转后使用，但关于专利文献1记载的刮板，无法前后翻转后使用。这成为成本性下降的一个原因。

发明内容

本发明鉴于上述的课题而提出，其目的在于提供一种膏剂印刷用刮板、膏剂印刷装置，其能够无损刮刀的成本性或通用性而能够提高膏剂的滚压性，从而能够形成良好的印刷层。而且，本发明的另一目的在于提供一种以高成品率制造具有形状一致的良好导体部的配线基板的方法。

并且，作为用于解决上述课题的方法(方法1)，涉及一种膏剂印刷用刮板，具备：保持架，其在前端部具有保持凹部；和由弹性体制成的刮刀，其由所述保持凹部保持，且具有一部分从所述保持凹部突出的刮刀突出部；并且，在向所述刮刀的前进方向侧供给膏剂的状态下，通过沿被印刷面移动而印刷所述膏剂；所述膏剂印刷用刮板的特征在于，所述刮刀突出部的前进方向侧的平面或凹曲面即第一倾斜面和所述保持架前端部的前进方向侧的平面或凹曲面即第二倾斜面连续地配置；并且，连接构成所述第二倾斜面的前端的第二前端部和构成所述第二倾斜面的后端的第二后端部的第二假想平面相对于所述被印刷面的倾斜角度被设定为小于连接构成所述第一倾斜面的前端的第一前端部和构成所述第一倾斜面的后端的第一后端部的第一假想平面相对于所述被印刷面的倾斜角度。而且，作为用于解决上述课题的方法(方法2)，涉及一种膏剂印刷用刮板，具备：保持架，其在前端部具有保持凹部；和由弹性体制成的刮刀，其由所述保持凹部保持，且具有一部分从所述保持凹部突出的刮刀突出部；并且，在向所述刮刀的前进方向侧供给膏剂的状态下，通过沿被印刷面移动而印刷所述膏剂；所述膏剂印刷用刮板的特征在于，所述刮刀突出部的前进方向侧的面即第一倾斜面和所述保持架前端部的前进方向侧的面即第二倾斜面连续地配置，并且所述第二倾斜面相对于所述被印刷面的倾斜角度被设定为小于所述第一倾斜面相对于所述被印刷面的倾斜角度。