[发明专利]一种相变诱导塑性热镀锌钢板的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于钢铁生产领域，具体涉及一种相变诱导塑性热镀锌钢板的制备工艺。

背景技术

相变诱导塑性钢(TRIP)具有良好的成形性、刚性、碰撞能量吸收能力、焊接性、疲劳耐久性，作为汽车结构部件可减轻汽车重量、增强汽车抗冲击能力，又可节省材料生产和使用的能耗，减少环境污染，具有经济、生态、社会效益。典型的CMnSi系TRIP钢表面易形成Si的氧化物，造成严重的表面缺陷，致使其浸润性很差，难以进行热浸镀锌而达到耐腐蚀性的目的。专利申请号为US20060489227且公开号为US2007/0020478A1韩国现代Hysco有限公司的一种相变诱导塑性钢的热浸镀锌钢板、专利申请号为02800375.6且公开号为CN1457371A日本钢管株式会社的高强度热度锌钢板及其制造方法、专利申请号为200810119818.X且公开号为CN101353761A北京科技大学的一种高强度冷轧热镀锌用TRIP钢板及其制备方法均未给出附着性能良好的镀层相结构及其控制方法。

发明内容

针对现有技术存在的相变诱导塑性钢难以镀锌且镀锌层附着性能差而提供一种相变诱导塑性热镀锌钢板的制备工艺。该制备工艺适用广泛，制备的相变诱导塑性热镀锌钢板相变诱导塑性良好，同时具有良好的镀锌性能，锌层附着性好。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种相变诱导塑性热镀锌钢板的制备工艺，包括以下步骤：

将温度为510～530℃的钢板入锌锅，然后在温度为460～490℃的热浸镀锌液内进行热镀锌，热镀锌时间为3～15s，所述的锌液组成按重量百分比计为：Al：0.20％～0.24％，Ni：0.01～0.10％，余量为Zn和不可避免的微量杂质；

所述钢板的化学组成成分按重量百分比计为：C：0.10％～0.20％，Si≤0.60％，Al：0.50％～1.00％，Mn：1.30％～2.0％，Nb：0.10％～0.30％；选自Cr：1.0％～2.0％、Mo：0.01％～0.05％、V：0.01％～1.0％、Ti：0.005％～0.1％、Ni：0.01％～0.10％、B：0.003％～0.01％中的一种或者一种以上元素；P≤0.015％，S≤0.015％；余量为Fe和不可避免的杂质。

锌液中添加的Al和适当的Ni对镀层的相组成以及相厚度控制均有良好作用。

上述钢板可通过如下制备方法得到：

(1)真空冶炼、浇铸

采用真空炉在1600～1650℃下进行真空冶炼，得到钢水，将钢水在氩封保护下进行浇铸，得到钢坯；

(2)板坯加热

将钢坯重新加热到1200±20℃；

(3)热轧

于热轧终轧温度为880±20℃热轧得到热轧坯料；在保证钢板奥氏体单相区轧制以获得均匀的晶粒尺寸的同时，尽量控制在下限范围。因为终轧温度越低，钢板组织晶粒度越细小；

(4)卷取

将热压坯料在卷取温度为600±20℃卷取热轧钢坯，得到厚度为2.5～6.0mm的热轧钢板；

(5)冷轧

采用57％～74％的冷轧压下率冷轧上述热轧钢板，得到0.6～2.5mm后的薄钢板。较高的压下率可以在冷轧纤维组织中积累较高的储存能，以提高晶粒形核的驱动力和数量，达到晶粒细化的效果。

按上述方案，所述钢板的化学组成成分按重量百分比计为：C：0.10％～0.20％，Si≤0.30％，Al：0.60％～0.90％，Mn：1.30％～2.0％，Nb：0.10％～0.30％；选自Cr：1.0％～2.0％、Mo：0.01％～0.05％、Ti：0.005％～0.1％、Ni：0.01％～0.10％、B：0.003％～0.01％中的一种或者一种以上元素；P≤0.015％，S≤0.015％；余量为Fe和不可避免的杂质。

按上述方案，所述钢板的化学组成成分按重量百分比计为：C：0.10％～0.20％，Si≤0.30％，Al：0.70％～0.90％，Mn：1.30％～2.0％，Nb：0.10％～0.30％；选自Cr：1.0％～2.0％、Mo：0.01％～0.05％、Ti：0.005～0.1％、Ni：0.01～0.10％的一种或者一种以上元素；P≤0.015％，S≤0.015％；余量为Fe和不可避免的杂质。