[发明专利]双塔氨法脱硫装置及方法有效

专利信息
申请号: 201110070031.0 申请日: 2011-03-23
公开(公告)号: CN102151475A 公开(公告)日: 2011-08-17
发明(设计)人: 刘汉强;赵禹;钟洪玲;陈鸥 申请(专利权)人: 北京国电龙源环保工程有限公司
主分类号: B01D53/78 分类号: B01D53/78;B01D53/50;C01C1/245
代理公司: 北京中建联合知识产权代理事务所 11004 代理人: 朱丽岩;李聚
地址: 100039 北京市海*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 双塔氨法 脱硫 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种双塔氨法脱硫装置,包括烟气净化部分、吸收剂供应部分和硫铵脱水部分,其特征在于:

所述烟气净化部分由脱硫塔(5)和预洗涤塔(1)构成;脱硫塔(5)内部下段有脱硫塔浆液池(21),上段有脱硫塔喷淋层(8)和脱硫塔除雾器(9),脱硫塔喷淋层(8)的喷淋管外连的循环管路I(27)与脱硫塔浆液池(21)相连,该循环管路I(27)上连接有循环泵(6),脱硫塔除雾器(9)设于脱硫塔喷淋层(8)上方,脱硫塔除雾器(9)外连的管路与吸收塔(1)外的工艺水箱(10)连接,该管路上连接有工艺水泵(11),脱硫塔(5)顶部有净烟气出口(24),中部有烟气入口(23);

所述预洗涤塔(1)内部下段有预洗涤塔浆液池(22),上段有预洗涤塔喷淋层(3)和预洗涤塔除雾器(4),预洗涤塔喷淋层(3)的喷淋管外连的循环管路II(28)与预洗涤塔浆液池(22)相连,循环管路II(28)上连接有浓缩泵(2),预洗涤塔除雾器(4)设于预洗涤塔喷淋层(3)上方,预洗涤塔除雾器(4)外连的管路与脱硫塔浆液池(21)连接,该管路上有硫铵溶液排出泵(7),预洗涤塔浆液池(22)中部有原烟气入口(29),顶部有预洗涤烟气出口(30),预洗涤烟气出口(30)经烟道(31)与脱硫塔(5)中部的烟气入口(23)连接;

所述吸收剂供应部分由液氨储罐(13)、供氨设备(14)、氧化风机(12)构成;液氨储罐(13)的出料口与供氨设备(14)连接,供氨设备(14)与氧化风机(12)均由管路通入硫塔浆液池(21)内部; 

所述硫铵脱水部分由硫铵浆液排放阀(15)、中和箱(16)、硫铵料液泵(17)、旋流器(18)、离心机(19)和干燥床(20)构成;所述中和箱(16)的入口经支路与循环管路II(28)连接,并在该支路上连接硫铵浆液排放阀(15),中和箱(16)的出口经硫胺料液泵(17)与旋流器(18)的进料口连接,旋流泵(18)的出料口再与离心机(19)和干燥床(20)顺次连接连接。

2.根据权利要求1所述的双塔氨法脱硫装置,其特征在于:所述氧化风机(12)经氧化空气管(26)通入脱硫塔浆液池(21)内部,氧化空气管(26)的侧壁上开有氨加入口,液氨储罐(13)的出料口经供氨设备(14)与氨加入管(25)连接,氨加入管(25)与氧化空气管(26)侧壁上的氨加入口连接。

3.根据权利要求2所述的双塔氨法脱硫装置,其特征在于:所述氨加入点的氨加入管(25)内压力大于氧化空气管(26)内压力,氧化空气量远大于加氨量。

4.根据权利要求1所述的双塔氨法脱硫装置,其特征在于:所述脱硫塔(5)和预洗涤塔(1)均安装有插入浆液池内部的搅拌机。

5.根据权利要求1所述的双塔氨法脱硫装置,其特征在于:所述干燥床(20)采用振动流化床。

6.一种应用权利要求1~5任意一项装置的双塔氨法脱硫方法,其特征在于步骤如下:

步骤A,原烟气(29)经原烟气入口(29)进入预洗涤塔(1)内部,脱硫塔浆液池(21)内的硫铵溶液通过硫铵溶液排出泵(7)送至预洗涤塔(1)内的预洗涤塔除雾器(4),对原烟气(29)进行冲洗并落入预洗涤塔浆液池(22)中,预洗涤塔浆液池(22)中的浆液经浓缩泵(2)浓缩后经循环管路II(28)进入预洗涤塔喷淋层(3),通过喷淋使浓缩后的浆液与原烟气(29)接触,原烟气中的二氧化硫被初步吸收后再落入预洗涤塔浆液池(22)内,同时浆液与高温原烟气接触后进一步浓缩;

步骤B,预洗涤后的烟气向上经烟道(31)进入脱硫塔(5)内进行脱硫反应,同时将氧化空气和氨加入脱硫塔浆液池(21)内,脱硫塔浆液池(21)内的浆液通过循环管路I(27)进入脱硫塔喷淋层(8),喷淋液与烟气接触,烟气中的二氧化硫被吸收后生成稳定的不饱和硫酸铵溶液落入脱硫塔浆液池(21)内;脱硫后的净烟气向上经脱硫塔除雾器(9)除去大液滴后达标排放,由工艺水箱(10)将补充的工艺水以脱硫塔除雾器(9)冲洗的形式进入脱硫塔内;

步骤C,经浓缩泵(2)浓缩后的硫铵溶液经循环管路II(28)的支路进入中和箱(16)内,然后由硫铵料液泵(17)送至硫胺旋流器(18)处理,将硫胺旋流器底流用离心机(19)分离硫胺晶体,硫胺晶体最终落入干燥床(20)内,干燥得到含水率低于1%的成品硫胺。

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