[发明专利]一种制备已烷的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种制备已烷的方法，尤其涉及一种以抽余油为原料制备己烷的方法。

背景技术

现有技术中制备正己烷的方法很多，但是工艺复杂。抽余油一般指富含芳烃的催化重整产物（重整汽油）经萃取（或抽提）芳烃后剩余的馏分油，其主要成分为C5～C10的烷烃及一定量的环烷烃。用抽余油制备正己烷，原料充足，主要是精馏分离。能得到不同正己烷含量的多种己烷产品。然而现有技术中并无以抽余油为原料制备已烷的报道。

发明内容

本发明旨在克服以上现有技术存在的不足，提供一种制备已烷的方法，拓展已烷的来源。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种制备已烷的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)抽余油一次蒸馏：将抽余油用预热器预热至45～95℃后，输送至第一蒸馏塔，控制塔顶温度54～64℃，塔顶蒸出组份送入冷凝器冷凝得冷凝液，一部分冷凝液送至所述蒸馏塔塔顶作为回流，另一部分作为残液采出至残液罐，用塔进料对塔釜液进行冷却；

(b)抽余油二次蒸馏：冷却后的塔釜液送至已烷蒸馏塔，控制塔顶温度64～74℃，塔顶蒸出组份为粗已烷，粗已烷冷凝后一部分送至已烷蒸馏塔塔顶进行回流，一部分送至粗已烷罐；

(c)已烷加氢：将步骤(b)中所得粗已烷加热至100～150℃后送至加氢反应器，将粗已烷中的烯烃和苯加氢生成饱和烷烃，然后冷凝分离得已烷冷凝液。

进一步地，步骤(a)中通过塔底再沸器的蒸汽量控制第一蒸馏塔的塔顶温度，塔顶蒸出组份送入冷凝器后未冷凝气体进入尾气冷凝器，用冷冻盐水冷凝。

进一步地，步骤(b)中塔顶蒸出的粗已烷用循环水冷凝，未冷凝尾气用冷冻盐水冷凝。

进一步地，步骤(a)中抽余油在进入预热器前在换热器中用塔釜液进行预热。

进一步地，将步骤(b)中所得粗已烷用蒸汽加热至100～150℃。

进一步地，步骤(c)中加氢反应器中填充有NCG-6型苯加氢催化剂。

进一步地，步骤(c)中加氢反应过程中的过剩氢气经放空管引管至高处放空。

进一步地，步骤(c)中加氢反应采用气相固定床绝热反应器。

本发明制备已烷的方法原料充足，主要是精馏分离。能得到不同正己烷含量的多种己烷产品，极大地拓展了已烷的来源。切割单元采用两塔连续精馏流程，先脱出轻组份，再蒸出粗己烷；己烷加氢单元使用NCG-6型加氢催化剂，采用气相固定床绝热反应器，避免了氢气循环的同时，也有利于安全。

附图说明

图1为本发明制备已烷的方法的第一次蒸馏的装置流程图；

图2为本发明制备已烷的方法的第二次蒸馏的装置流程图；

图3为本发明制备已烷的方法的已烷加氢反应的装置流程图；

图4为本明制备已烷的方法的加氢反应气冷凝分离的装置流程图。

具体实施方式

实施例1

主要原辅材料：抽余油、氢气、NCG-6型加氢催化剂，其中NCG-6型加氢催化剂以镍为主催化剂，以氧化铝为主要载体。120～130℃具有活性，一般使用温度140～180℃，高于200℃长期使用会影响其活性和寿命，氯化物、硫化物、油类物质都能使其中毒，规格如下：

外观：黑色或灰黑色圆柱形颗粒；直径：3.5～4mm；高度：3～4mm；堆密度：0.9～1.3Kg/L

比表面：90～180M²/g；

产品名称：工业己烷（精己烷）

主要生产过程：炼油厂来的抽余油经过已烷切割单元(包括第一次蒸馏和第二次蒸馏)，采用两塔连续精馏的流程，先脱出轻组份，再蒸出粗己烷；粗己烷经过己烷加氢单元，在NCG-6型加氢催化剂作用下，使粗己烷内含的苯和烯烃与氢气发生加氢反应生成饱和烃，得到工业己烷产品。

所述已烷切割单元和已烷加氢单元具体操作流程如下：

己烷切割单元