[发明专利]一种复合背衬圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承，具体是一种复合背衬圆柱滚子轴承，主要用于多辊高精度冷轧机支承辊。非常适用于对高速重载、高精度等可靠性要求极高的工况领域。

背景技术

该多辊高精度冷轧机原用轴承装置如图1所示，主要由两套圆柱滚子轴承A及轧制衬套B组成，该轴承装置在使用中遇到的最大问题是无法保证高精度和使用寿命短，通常达不到3个月。

发明内容

本发明的目的，是提供一种复合背衬圆柱滚子轴承，能大幅度提高轴承精度和使用寿命。

采用的技术方案是：

一种复合背衬圆柱滚子轴承，包括内圈和外圈，外圈和内圈形成的滚道表面为光滑的圆柱形表面，无挡边结构，此种结构易于一次加工，易于保障轴承精度。

在外圈和内圈形成的滚道内装设有第一列滚子、第二列滚子和第三列滚子，第一列滚子和第二列滚子由装设在滚道内的双瓜保持架支撑和定位，第三列棍子由装设在滚道内的单瓜保持架予以支撑和定位。

在第一列滚子和第二列滚子之间设置有第一中隔圈，在第二列滚子和第三列滚子之间设置有第二中隔圈。

工作时，内圈静止不动，径向力自外圈外径表面施加，经外圈滚道和三列滚子传递至内圈。外圈旋转带动上述三列滚子旋转，上述三列滚子旋转再带动第一保持架及第二保持架旋转，在每二列滚子之间配置一件中隔圈，可限制滚子轴向窜动。这样的保持架旋转方式可使滚子稳定旋转。

外圈左端内壁上有第一环状凹槽，外圈右端内壁上有第二环状凹槽。在内圈的左端面上设置有第一内平挡圈，在内圈的右端面上设置有第二内平挡圈。在外圈的第一环状凹槽内依次装设有第一推力轴承组件和第一外平挡圈，在第一外平挡圈的外环面上的环状凹槽内装设有第一密封圈，从而实现第一外平挡圈与外圈左端内壁之间的密封，在外圈的第二环状凹槽内依次装设有第二推力轴承组件和第二外平挡圈，在第二外平挡圈的外环面上的环状凹槽内装设有第二密封圈，从而实现第二外平挡圈与外圈右端内壁之间的密封。

所述第一推力轴承组件与第二推力轴承组件在结构上相同，均是由推力保持架和多个滚子装配成，多个滚子分别装入所述推力保持架的对应兜孔内，在每一个兜孔两侧凿印锁住该兜孔内的滚子。

轴向力自外圈外径表面施加，经外圈内端面、推力轴承组件传递至外平挡圈。由于该轴向力随机存在，故推力轴承组件不总是旋转。

轴承内部润滑通道为：具有足够压力的油气混合物自内圈内径表面的油槽油孔进入，经二个中隔圈分流，为每列滚子提供润滑油，再经推力轴承组件，顶开对应的密封圈，流出轴承内腔。此种原理的密封润滑结构对轴承的工作可靠性有极大增强。

本发明的优点在于：

1、取消原装置中的轧制衬套2，使其与轴承外圈成为一个零件，可保证加工及装配精度；

2、取消原轴承内部的挡边结构，使内、外圈滚道成为圆柱形表面，易于加工，从而保障轴承精度；

3、轴承滚动体由两列变为三列，增大径向承载能力，延长轴承使用寿命；

4、轴承外圈两端面各配置一套推力轴承装置，由推力滚子组件及推力盘组成，可使轴承的轴向承载能力极大增强；

5、轴承内圈内径设置有润滑油槽及油孔，推力盘与外圈之间有密封件，这些可保证轴承内部油气润滑可靠性；

6、每列滚动体之间配置一件隔环，可引导滚动体稳定旋转。

附图说明

图1是为已知的复合背衬圆柱滚子轴承结构示意图。

图2是本发明的一种实施例的结构示意图。

图3是推力轴承组件结构示意图。

图4是图3的A—A旋转剖视图。

具体实施方式

一种复合背衬圆柱滚子轴承，包括内圈2和外圈1，其特征在于：

外圈1和内圈2形成的滚道表面为圆柱形表面；在外圈1和内圈2形成的滚道15内装设有第一列滚子4、第二列滚子13和第三列滚子14，第一列滚子4和第二列滚子13由装设在滚道15内的双瓜保持架6予以支撑和定位，第三列滚子14由装设在滚道15内的单瓜保持架9予以支撑和定位；在第一列滚子4和第二列滚子13之间设置第一中隔圈5，在第二列滚子13和第三列滚子14之间设置第二中隔圈16；