[发明专利]液晶显示面板、玻璃基板和液晶显示面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在玻璃基板之间夹持液晶的液晶显示面板、在液晶显示面板中使用的玻璃基板和液晶显示面板的制造方法。

背景技术

TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)液晶显示面板等各种液晶显示面板在两张基板之间夹持液晶。在这样的液晶显示面板中，优选基板之间的间隔(间隙)均一。在间隙不均一的情况下，会在显示上产生不均，导致显示品质降低。因此，提出有各种使间隙均一的液晶显示面板(例如，参照专利文献1、2)。

在专利文献1中记载有以下显示装置：使第一基板的机械强度比与该第一基板相对的第二基板强，使该第二基板按照第一基板的弯曲方向来形成，从而使两张基板的弯曲方向一致。在专利文献1记载的显示装置中，通过使两张基板的弯曲方向一致而形成均一的间隙。

此外，在专利文献2中记载有在设置有中间板的下侧基板与上侧基板之间具备液晶层的等离子体寻址液晶显示装置。在专利文献2中记载的等离子体寻址液晶显示装置中，作为下侧基板，使用具有预定刚性的玻璃基板。另一方面，作为上侧基板，可使用具有预定的柔软性的高分子膜。此外，下侧基板上的中间板是极薄的玻璃板，具有预定的可挠性。通过采用这样的结构，在专利文献2中记载的等离子体寻址液晶显示装置中，即使在下侧基板产生了起伏，由于在中间板和上侧基板产生同样的凹凸变形，所以能够将间隙控制得均一。

此外，作为玻璃板的制造方法，已知有各种方法。例如，在专利文献3中记载有浮法。利用浮法制造玻璃板的一般的玻璃板制造装置具备：充满熔融金属(例如熔融锡)的浴槽(以下记为熔融锡浴)；将与该熔融锡相接触的气氛保持为还原状态的熔融锡上部构造；和设置在熔融锡浴与熔融锡上部构造之间的侧密封壁。在基于浮法的玻璃板的制造中，向这样的玻璃板制造装置连续地流入熔融玻璃，利用从卸下侧密封壁的部分插入的辊(被称为辅助辊)来赋予延伸力，而形成期望厚度和宽度的带状的玻璃板。在浮法中，使带状的玻璃板从玻璃板制造装置横向延伸而拉出。此外，作为浮法以外的制造方法，还已知有使带状的玻璃板纵向延伸而拉出的纵向拉伸制法。以下，将使带状的玻璃板从玻璃板制造装置拉出的方向记为延伸方向。

利用浮法等制造的带状的玻璃板被称为玻璃带。将从玻璃带切出玻璃板的情况称为采板。此外，将从玻璃带切出并且还没有进行研磨等加工的玻璃板称为玻璃原板。对玻璃原板进行研磨等加工，使该加工后的玻璃板彼此相对而形成液晶显示面板等产品。其中，将在使玻璃板彼此相对时形成多个产品并将各个产品切出这一情况称之为多面取。通过多面取来制造液晶显示面板是一般情况。

图6是表示玻璃带和玻璃原板的例子的说明图。图6(a)表示从玻璃板制造装置拉出的玻璃带。如图6(b)所示，从玻璃带90采板各种大小的玻璃原板91～93。其结果，如图6(c)所示，得到玻璃原板91～93。其中，从玻璃带采板玻璃原板的方式没有特别限定。例如，在图6(b)、(c)所示的例子中，例示的是采板3种大小的玻璃原板的情况，但玻璃原板的大小的种类没有限定。采板的玻璃原板的大小可根据所制造的液晶显示面板的大小和从玻璃原板多面取几个液晶显示面板等而决定。

玻璃原板是没有实施过研磨等的状态，而且通常比作为最终产品的液晶显示面板大。对玻璃原板实施研磨等加工，作为液晶显示面板用的玻璃基板，在两张玻璃基板上配置TFT、电极、彩色滤光片等，形成多个液晶显示面板。然后，在多面取的工序中，切出各个液晶显示面板。图7是示意性地表示将由两张玻璃基板制造的多个液晶显示面板分割成各个液晶显示面板的多面取工序的说明图。图7(a)表示在对玻璃原板进行加工后的玻璃基板之间配置液晶等而生成的液晶显示面板的集合体100。从该集合体100切出各液晶显示面板101，从而如图7(b)所示，得到各个液晶显示面板101。

专利文献1：日本国特开2001-83885号公报(段落0010、图1)

专利文献2：日本国特开平7-43693号公报(段落0007、0011、图1)

专利文献3：日本国专利第4132198号公报(段落0002、0003)

在利用浮法等制造的玻璃带中会产生沿玻璃带的延伸方向的纹理。所谓纹理是指因与玻璃板(玻璃带)的延伸方向垂直的方向上的板厚的变动及起伏而在玻璃板的延伸方向上产生的纹路。将该纹理延伸的方向称为纹理方向。纹理方向是与玻璃带的延伸方向相同的方向。图8是表示与玻璃带的延伸方向垂直的方向上的板厚的变动及起伏的示意图。而图9是表示玻璃带表面的纹理的示意图。