[发明专利]定影装置及图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及电子照相方式的图像形成装置，尤其涉及定影墨像的定影装置。

背景技术

电子照相方式图像形成装置的定影装置中，作为定影后从定影部件分离记录材的分离手段，有采用分离爪和空气分离手段的。作为该分离手段的一例，实开昭63-140571号公报中提案，用由分离爪构成的第1分离手段从定影部件分离记录材，同时设辅助第1分离手段分离的第2分离手段。作为第2分离手段，采用空气分离手段。

分离爪所作的分离中，存在定影部件被分离爪划伤等问题。即使如实开昭63-140571号公报所述并用空气分离，也难以解消分离爪对定影部件的划伤。

对此，发明者就有关对定影部件吹空气、使记录材从定影部件分离的空气分离手段进行了探讨。

用空气分离手段的分离，在印刷纸、复印纸等有通常纸张以上厚度的记录材时，分离良好进行，但在纸张定量60g/m²以下的薄纸时，发生下述问题。

用空气分离手段从定影部件分离记录材时，分离薄纸等刚性低的记录材时，必需提高吹到定影部件的空气的风压。但是，由于高的风压，从定影部件分离后的记录材被推到定影部件对面的加压部件侧，容易贴到加压部件上。在加压部件侧设分离爪，由此能够避免贴向加压部件。这样，由空气分离手段从定影部件分离记录材，且由分离爪从加压部件分离记录材，由此，确切地从定影部件和加压部件双方分离薄纸，能够在定影装置内顺利地进行搬送。

但是发现，在加压部件侧设分离爪时，分离爪在记录材上形成筋状凹凸，致使复印、印刷物质量降低。筋状凹凸还对与图像形成装置连接的后处理装置内的记录材搬送产生不良影响。

参照图1说明筋状凹凸。

图1中，白色部分表示峰PA部分，斜线所示的PB表示谷部分。

PA所示的峰部分是记录材P穿过分离爪77的部分，PB所示的谷部分是记录材P穿过分离爪77与分离爪77之间的部分。

记录材被空气推动，越过分离爪77的位置。因此，在多个分离爪77间形成的间隙中，记录材P被推到低于分离爪77的位置。结果，在分离爪77位置与分离爪77之间的间隙位置之间出现高低差，记录材P上形成图1所示的筋状凹凸。

如此出现的记录材P的筋状凹凸，导致图像形成后印刷物的质量降低。另外，图像形成装置上连接后处理装置时，有图1所示筋状凹凸的记录材P在后处理装置内的搬送不能顺利进行，容易引起堵塞等搬送不良。

发明内容

用来解决课题的手段

本发明的目的在于，在确切地从定影部件、加压部件分离记录材的同时，防止记录材上出现筋状凹凸。

上述目的通过下述发明达成。

1.一种定影装置，备有：定影部件，加热并在记录材上定影墨像；加压部件，形成使记录材接触所述定影部件的定影夹部；第1空气分离手段，将空气吹到所述定影部件，从所述定影部件分离记录材；分离爪，从所述加压部件分离记录材；

其中，所述分离爪的先端，是在所述加压部件表面移动方向的、所述第1空气分离手段吹到所述定影部件的空气碰到所述加压部件从而在所述加压部件表面上形成的风压的顶点的下游，接触所述加压部件。

2.上述1中记载的定影装置，其中，所述第1空气分离手段吹到所述定影部件的空气的方向与所述定影夹部的入口端点与出口端点的连线之间的夹角，小于在所述定影部件上的风压分布顶点的所述定影部件表面的切线与所述定影夹部的入口端点与出口端点的连线之间的夹角。

3.上述1中记载的定影装置，其中，具有将空气吹到所述定影部件的第2空气分离手段。

4.上述3中记载的定影装置，其中，所述第1空气分离手段在记录材全部穿过所述定影夹部期间吹空气，所述第2空气分离手段在记录材先端穿过所述定影夹部期间吹空气。

5.上述1中记载的定影装置，其中，在垂直于记录材搬送方向的搬送宽幅方向上，并列配置多个所述分离爪。

6.上述1中记载的定影装置，其中，所述第1空气分离手段具有遍及整个搬送宽幅方向的喷气口。

7.一种图像形成装置，备有在记录材上形成墨像的图像形成部和上述1中记载的定影装置。

附图说明

图1：记录材上出现的筋状凹凸。

图2：本发明实施方式图像形成装置的整体示意图。

图3：本发明实施方式1定影装置的结构示意图。

图4：喷嘴76B、定影夹部N、分离爪77的位置关系示意图。

图5：加压辊72表面的风压分布示意图。

图6：空气吹出方向的说明图。

图7：本发明实施方式2定影装置的结构示意图。