[发明专利]光定影调色剂、双组分显影剂以及光定影调色剂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光定影调色剂、双组分显影剂以及光定影调色剂的制造方法。

背景技术

电子照相法是利用光导电现象在感光鼓上形成静电潜像，通过调色剂使该静电潜像显影而形成调色剂像(可见像)，然后将该调色剂像转印到记录纸上，并将转印后的调色剂像定影在记录纸上的图像形成方法。在调色剂像的定影中，使用了利用热、压力或光的各种定影装置，例如，使用加热辊的定影装置最为常用。

但是，使用加热辊的定影装置的热效率高，但另一方面，在装置的初期加热(启动)中产生约数十秒的空载时间。而且，使用加热辊的定影装置由于残留在加热辊上的调色剂发生污损(offset)，因此存在容易污染记录纸的问题。而且，使用加热辊的定影装置由于通过一对辊夹持记录纸，因此在使用连续纸作为记录纸的情况下，存在容易产生由蛇行引起的褶皱、破损等问题。

利用压力的定影装置因具有不需要暖机、热源等优点而受到关注。但是，利用压力的定影装置难以将调色剂像牢固地定影在记录纸上。而且，利用压力的定影装置由于使记录纸在一对辊之间通过并进行加压，因此在使用连续纸作为记录纸的情况下，存在容易产生由蛇行引起的褶皱、破损等问题。而且，利用压力的定影装置，在使用近年来经常使用的标签制作用胶贴纸作为记录纸的情况下，存在胶因压力从基底渗出的问题。

与此相对，利用氙灯等的闪光的能量的定影装置，由于调色剂选择性地吸收光能，因此能够高速进行调色剂像的定影。而且，利用闪光的能量的定影装置，由于能够非接触地在记录纸上进行定影，因此具有如下优点：不需要担心上述调色剂的污损、以及由记录纸的蛇行引起的褶皱、破损等；即使在调色剂像向上述胶贴纸定影时胶也不会渗出；调色剂像的定影容易。

但是，在利用闪光的定影中，虽然黑色调色剂能够充分地定影，但存在彩色调色剂的定影性低的问题。这是因为黑色调色剂能够在全波长范围内吸收光，因此吸收氙灯产生的闪光(强度峰在800nm～1000nm范围内的光)，温度充分地上升，但彩色调色剂几乎不吸收波长在800nm～1000nm范围内的光，因此温度难以上升。

作为解决该问题的调色剂，日本特开平11-38667号公报中记载了添加了红外线吸收剂的彩色调色剂，其中，上述红外线吸收剂吸收近红外区(波长在800nm～1000nm的区域)内的光。但是，吸收近红外区内的光的红外线吸收剂也吸收可见光区(波长为780nm以下的区域)内的光。因此，若为了使调色剂的光吸收效率提高而向调色剂中大量添加红外线吸收剂，则可见光区内的光的吸收量也增加，存在定影后的调色剂像(定影图像)的色彩再现性降低的问题。

为了解决该问题，日本特开2008-107576号公报中记载的图像形成装置具备闪光定影装置和激光定影装置。日本特开2008-107576号公报中记载的图像形成装置，通过由闪光定影装置产生的闪光对调色剂进行加热，进而通过激光定影装置对各色调色剂照射各色调色剂的最大吸收波长的激光，由此加热定影调色剂。根据日本特开2008-107576号公报的图像形成装置，由于能够减少调色剂的红外线吸收剂的添加量，因此定影图像的色彩再现性得到提高。

但是，日本特开2008-107576号公报中记载的调色剂，由于仍然含有红外线吸收剂，因此定影图像的色彩再现性低。而且，日本特开2008-107576号公报中记载的图像形成装置，需要闪光定影装置及激光定影装置两种装置作为定影装置，因此也存在装置构成变得复杂、成本上升的问题。

发明内容

本发明是为解决上述问题而完成的，其目的在于，提供不含红外线吸收剂而通过光照射进行定影的光定影调色剂、含有该光定影调色剂的双组分显影剂以及光定影调色剂的制造方法。

本发明是一种光定影调色剂，在通过照射具有着色剂的吸收波长范围内的波长的光而使调色剂在记录介质上定影的定影方法中使用，且不含红外线吸收剂，其特征在于，

含有粘合树脂、着色剂和平均粒径为0.50μm以上且1.40μm以下的内添加剂，

形状系数SF-2为105以上且120以下，

所述内添加剂的绝对折射率n_b与所述粘合树脂的绝对折射率n_a之比、即相对折射率n_b/n_a为0.90以上且0.97以下。

根据本发明，调色剂为含有粘合树脂、着色剂和内添加剂，且不含红外线吸收剂的光定影调色剂。而且，调色剂中所含的内添加剂的平均粒径为0.50μm以上且1.40μm以下。