[发明专利]一种亚临界丁烷萃取高品质大豆胚芽油的方法有效
申请号: | 201110070808.3 | 申请日: | 2011-03-23 |
公开(公告)号: | CN102161932A | 公开(公告)日: | 2011-08-24 |
发明(设计)人: | 徐斌;董英;李波;王宏平;苗文娟 | 申请(专利权)人: | 江苏大学 |
主分类号: | C11B1/04 | 分类号: | C11B1/04;C11B1/10;A23D9/02 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 212013 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 临界 丁烷 萃取 品质 大豆 胚芽 方法 | ||
1.一种亚临界丁烷萃取高品质大豆胚芽油的方法,其特征在于按照下述步骤进行:
(1)除杂:首先将大豆胚芽过筛,上层筛面的豆皮经吸风器回收,筛下物胚芽和少量碎豆粉去胚芽分级筛精选,经过两次分离后,大豆胚芽纯度最终达到65~95%;
(2)轧胚:将经步骤(1)除杂后的大豆胚芽,利用轧胚机轧成0.5mm以下的薄片,
(3)装料:将经步骤(2)处理的大豆胚芽采用埋刮板输送机装入萃取罐;
(4)加入溶剂:将萃取罐抽真空,利用压力差将溶剂罐内亚临界丁烷注入萃取罐内,控制料液比1:1~6;
(5)萃取:萃取过程在完全封闭的工艺条件下完成,萃取时间10~120min,搅拌速度5~100转/min;采用蒸汽或热水对萃取罐进行加热,萃取温度10~90℃,压力控制在0.2~1.0MPa;
(6)混合油脱溶与溶剂回收:步骤(5)萃取后,将混合油导入蒸发罐,减压蒸发,获得大豆胚芽毛油,气化后的丁烷经压缩、冷凝液化后,回到溶剂储罐循环使用;
(7)湿粕脱溶:萃取罐中的大豆胚芽湿粕减压蒸发脱溶,首先采用蒸汽或热水对萃取罐进行加热,并搅拌,加热温度10~110℃,搅拌速度5~100转/min;待萃取罐压力降到0.01MPa,启用真空泵进行负压蒸发,直至压力降至-0.09MPa以下;打开萃取罐,排出低温脱脂大豆胚芽粕;气化后的丁烷经压缩、冷凝液化后,回到溶剂储罐中循环使用;
(8)毛油精炼:经步骤(6)萃取获得的大豆胚芽毛油,采用常规的冬化、碱炼和脱色工艺,获得精制的大豆胚芽油产品。
2.根据权利要求1所述的一种亚临界丁烷萃取高品质大豆胚芽油的方法,其特征在于其中步骤(2)所述的轧胚指利用轧胚机轧成0.3~0.4mm以下的薄片,其中步骤(5)所述的萃取温度40~60℃。
3.根据权利要求1所述的一种亚临界丁烷萃取高品质大豆胚芽油的方法,其特征在于其中所述的步骤(4)所述的所述的萃取罐,同时兼作湿粕的脱溶罐,其中所述的萃取罐的加热方式是指向萃取罐夹层及中空搅拌浆内通人蒸汽或热水对萃取罐进行加热,从而加快油脂萃取或湿粕中溶剂的气化,缩短了生产周期。
4.根据权利要求1所述的一种亚临界丁烷萃取高品质大豆胚芽油的方法,其特征在于其中所述的步骤(5)所述的萃取为逆流浸提的方式,对大豆胚芽进行1~5次的萃取。
5.根据权利要求1所述的一种亚临界丁烷萃取高品质大豆胚芽油的方法,其特征在于其中所述的步骤(8)所述的毛油精炼:首先往毛油中加入质量分数0.05~0.25%的氢氧化钠,搅拌速度为40~70转/min,完成中和反应后,速度降到10~30转/min,继续搅拌10~30min,将油升温至90~95℃,并根据皂粒絮凝情况加强搅拌或改用气流搅拌;当皂粒明显沉降时,停止搅拌,保温静置4~6h,随后用油量质量计的10~15%的软水洗涤,温度不低于85℃,其间搅拌速度应适中,使油水混合均匀,洗涤2~4次,然后进行吸附脱色,吸附剂以活性白土为主,并添加占活性白土质量的5~10%得活性炭,吸附剂用量为毛油质量的1~7%,吸附温度80~110℃,搅拌速度≤80转/min,脱色15~30min;最后缓慢搅拌油脂,冷却至4~6℃,保温12~36h,过滤,得到大豆胚芽精炼油。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江苏大学,未经江苏大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201110070808.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:超导送电电缆的连接部
- 下一篇:一种双马来酰亚胺树脂体系及其制备方法