[发明专利]一种生物质能源裂解釜及裂解方法

权利要求书

1.一种生物质能源裂解釜，其特征在于：包括釜体(1)，在所述釜体(1)外侧设有燃烧室I(2)及燃烧室II(3)，所述釜体(1)穿过所述燃烧室I(2)及燃烧室II(3)中部；所述釜体(1)穿出的一端连接有送料机(4)，穿出的另一端连接有熔融燃烧室(5)；在所述釜体(1)外侧另设能够带动釜体(1)转动的齿轮传动机构(15)；在所述燃烧室I(2)及燃烧室II(3)的内部底端分别设有一个以上的燃烧器I(8)；在所述熔融燃烧室(5)上设有一个以上的燃烧器II(9)；在所述燃烧室I(2)及燃烧室II(3)的外部一侧连接有热风出管(6)，另一侧连接有预热空气进管(7)；所述釜体(1)通过滚动轴承I(10)及滚动轴承II(11)支撑。

2.按照权利要求1所述的生物质能源裂解釜，其特征在于：所述送料机(4)，包括动力系统(12)，所述动力系统(12)连接有螺旋推进传动机构，所述送料机(4)上部设有进料斗(13)。

3.按照权利要求2所述的生物质能源裂解釜，其特征在于：所述齿轮传动机构(15)设于所述燃烧室I(2)及燃烧室II(3)之间。

4.按照权利要求3所述的生物质能源裂解釜，其特征在于：所述釜体(1)与所述燃烧室I(2)、燃烧室II(3)之间滚动密封连接，所述釜体与所述送料机(4)及熔融燃烧室(5)之间填料密封连接。

5.按照权利要求4所述的生物质能源裂解釜，其特征在于：在所述送料机(4)上设有气体燃料出口(14)，所述送料机(4)通过支座(16)支撑。

6.按照权利要求5所述的生物质能源裂解釜，其特征在于：所述进料斗(13)及气体燃料出口(14)焊接于所述送料机(4)上，所述热风出管(6)及预热空气进管(7)焊接于所述燃烧室I(2)及燃烧室II(3)的外部两侧上。

7.按照权利要求6所述的生物质能源裂解釜，其特征在于：在所述熔融燃烧室(5)上部设有温度检测装置(17)、压力检测装置(18)及湿度检测装置(19)；在所述熔融燃烧室(5)下部设有预热空气进口(21)及湿热蒸气进口(22)，在所述熔融燃烧室(5)外部设有观察窗(23)，在所述熔融燃烧室(5)内部下端设有炉栅(24)，在所述熔融燃烧室(5)下部设有出渣口(20)。

8.一种利用权利要求1所述的生物质能源裂解釜的裂解方法，其特征在于：包括以下工序：

(1)有机废物的预处理工序

a：有机废物的破袋

将有机废物从垃圾储坑中运输至垃圾破袋机中初次破袋，将袋装垃圾全部拉撕开；

b：有机废物的磁选

用输送机构将经垃圾破袋机输出的有机废物运输至垃圾破碎机进行破碎，在所述输送机构上方设置悬吊式磁铁器，将随垃圾投弃的铁制品提取出来，防范其对下道工序中机械装置的破坏；

c：有机废物的破碎

经b中的垃圾破碎机将有机废物破碎至76～80mm的碎料，然后输出至干燥机；

d：有机废物的干燥

将破碎至76～80mm的碎料运输至垃圾干燥箱内脱水干燥，所述干燥箱将含有约30％～40％水分的未经分类分检的混合垃圾进行干燥处理；

e：有机废物的粉碎

将干燥后的有机废物送至粉碎机中进行彻底粉碎，粉碎后的有机废物直径为10～15mm，然后送入生物质能源裂解釜内；

(2)有机废物的裂解工序

经步骤(1)处理的有机废物经所述生物质能源裂解釜的送料机送至釜体内部进行裂化分解，裂化分解条件如下：

a：隔氧干馏

在所述釜体、燃烧室I、燃烧室II及熔融燃烧室内的裂化反应，全部采用隔氧半焦反应，杜绝二噁英的生成；

b：燃烧室I内分解

控制燃烧室I内温度为450～550℃；

c：燃烧室II内分解

控制燃烧室II内温度为500～750℃；

d：熔融燃烧室内的高温分解

控制熔融燃烧室内温度为1100～1200℃；

(3)有机废物的能源再生工序

有机废物在熔融燃烧室内裂化分解后，会生成不同物质，在预处理工序及裂解工序中将产生部分废气，对其进行能源再利用处理；

a：油气提取及处理

有机废物在熔融燃烧室内裂化分解后，产生的油气，通过沉积、冷却后，经旋风分离器及油气分离器分离，液体油进入储油罐，作为新生能源；气体经气体净化器及空气压缩机的作用后，进入储罐储存后，作为新生能源使用；

b：固体物质处理

经所述融熔燃烧室的出渣口排放出的灰渣，土灰占的比例较大，其中含有玻璃球珠和金属类球珠，将灰渣混合黏土烧制成市政及民用砖材；玻璃球珠和金属类球珠等烧制成市政及民用建材；

c：废热气体的循环利用

在有机废物干燥的过程中产生的有害气体接入所述熔融燃烧室内进行高温分解，分解温度控制在1100～1200℃；

将在所述燃烧室I及燃烧室II内产生的热气体一部分接入垃圾干燥机中作为热源使用；另一部分接入熔融燃烧室作为热空气使用；

将b中烧制市政及民用砖材及建材产生的热气接入垃圾干燥机中作为热源使用。