[发明专利]槽道型钢与锚钉自动焊接机焊枪夹持机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种为高铁槽道型钢与I型锚钉自动焊焊枪夹持的机构，具体地说是为高铁槽道型钢与I型锚钉自动焊接时夹持住焊接并进行焊接位置调整，属于机械设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，对高铁槽道型钢与I型锚钉焊接都是人工进行，人工将高铁槽道型钢与I型锚钉装配在一起然后手工焊接，这种方式工作效率极低、工人劳动强度大，需大量的工人同时作业才能满足生产，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，从而提供一种槽道型钢与锚钉自动焊接机焊枪夹持机构，该机构能准确、快捷的夹住焊接并方便调整I型锚两侧焊枪位置，保证I型锚钉两侧焊接时的焊接角度、前后位置、距离相同。

按照本发明提供的技术方案，所述槽道型钢与锚钉自动焊接机焊枪夹持机构，包括固定板、直线导轨、移动板、锁紧手柄、锁紧螺栓、定位销、焊接臂、十字微调机构、焊枪、夹紧片、连接臂、锁紧片；在所述固定板的上下两侧装有直线导轨，移动板与直线导轨相连，锁紧手柄在定位销的作用下与锁紧螺栓连接，焊接臂固定在移动板上，夹紧片、连接臂及锁紧片分别安装于焊接臂两侧，在两侧的夹紧片内分别安装十字微调机构，两侧的十字微调机构各夹持一把焊枪。

所述十字微调机构采用手柄装于转动丝杆上，并用定位销固定，铜套子装于导向套内，锁紧套装在导向套尾部，六角轴装在导向套内部，并与转动丝杆相连，锁紧块与夹紧块相连并装在六角轴端部，锁紧块与夹紧块一起夹住导向套或焊枪。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明进行高铁槽道型钢与I型锚钉自动焊接前，操作人员只需根据I型锚钉在槽道型钢上的分布距离，将多个焊枪夹持机构调整相同距离并锁紧在固定板上，通过十字微调机构将焊枪精确调整在I型锚钉的两侧。调整起来方便快捷，并能保证多个I型锚钉同时焊接时焊接起始位置及焊逢结束位置相同，大大降低工人劳动强度，自动化程度高，且具有结构简单、紧凑的特点。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的右视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1～图3所示：本发明主要由固定板1、直线导轨2、移动板3、锁紧手柄4、锁紧螺栓5、定位销6、焊接臂7、十字微调机构8、焊枪9、夹紧片10、连接臂11、锁紧片12构成。

本发明采用固定板1上下两侧装有直线导轨2，移动板3与直线导轨2相连，锁紧手柄4在定位销6的作用下与锁紧螺栓5连接，焊接臂7固定在移动板3上，夹紧片10、连接臂11、锁紧片12安装于焊接臂7两侧，十字微调机构8装在两侧的夹紧片10内，两侧的十字微调机构8各夹持一把焊枪9。

所述十字微调机构8主要由手柄13、转动丝杆14、定位销15、铜套子16、导向套17、锁紧套18、六角轴19、锁紧块20、夹紧块21构成。

所述十字微调机构8采用手柄13装于转动丝杆14上并用定位销15固定，铜套子16装于导向套17内，锁紧套18装在导向套17尾部，六角轴19装在导向套17内部并于转动丝杆14相连，锁紧块20与夹紧块21相连并装在六角轴19端部，锁紧块20与夹紧块21一起夹住导向套17或焊枪9。

本发明工作原理及工作过程：

高铁槽道型钢与I型锚钉自动焊接前，操作人员根据I型锚钉在槽道型钢上的分布距离，将多个焊枪夹持机构调整相同距离并锁紧在固定板上，通过十字微调机构将I型锚钉两侧焊枪精确调整焊枪起始位置、上下位置相同，并保证多个I型锚钉两侧焊枪起始位置、上下位置相同。焊枪9在十字微调机构8、夹紧片10的作用下可进行上下、前后和角度进行位置调整。