[发明专利]制造用于可抛弃式吸收对象上的粘扣片的方法及所制造的用于可抛弃式吸收对象上的粘扣片

说明书

技术领域

本发明有关于可抛弃式吸收对象上的粘扣片的制造，更明确地有关于将射出钩粘扣带直接形成在织物底材上的方法及所制成的用于可抛弃式吸收对象上的粘扣片。

背景技术

可抛弃式纸尿布通常是一片状的对象，在其穿戴于使用者身上时需要将分别位于身体前方及后方的纸尿布两端用设置在纸尿布两端的侧边上俗称“腰贴”的粘合片予以粘合，用以将纸尿片固定在使用者的身体上。传统的粘合片为背胶粘贴式的设计，然而由于其毡粘的方式不甚便利且不利于重复使用等缺点而逐渐遭到淘汰。取而代之的是能够重复毡粘且可提供足够的横向毡粘力道的具有扣钩结构的粘扣带。然而，一般的粘扣带由于材质的关系而无法直接贴合固定于纸尿布上，而是需要进一步加工成为粘扣片的形式方能贴合固定于纸尿布上。详言之，粘扣带必需先用胶水粘合于不织布底材上成为粘扣片之后才能被固定于纸尿布上。

因此，虽然具有扣钩结构的粘扣带式的粘扣片具有优于传统自粘胶式腰贴的功效，但由于已知的粘扣带式粘扣片在制造上多了一道粘合的加工步骤而使得整个工艺变得更复杂；此外，更因为在粘合粘扣带与底材时需要使用到粘胶，因而增加了整体的制造成本。

有鉴于已知用于抛弃式吸收物的粘扣片的上述缺点，在纸尿布的领域中对于能够以更简单的工艺、更高的产出率及更低的成本制造出具有扣钩结构的粘扣片的方法及粘扣片一直存在着需求。

发明内容

本发明的目的是要提供一种能够有效解决存在于上述传统技术中的缺点的制造用于抛弃式吸收物的粘扣片的方法以及用此方法制造的粘扣片。

本发明的一个方面是提供一种制造用于抛弃式吸收物的粘扣片的方法，其包括：连续地提供一织物底材至一可转动的模具滚筒的圆周表面上，其中该织物底材上开设有多个具有预定形状的穿孔，及该模具滚筒的圆周表面上形成有多个钩型模穴；将熔融的塑料在压力下射至位于该模具滚筒圆周表面的织物底材上，使得熔融的塑料经由织物底材上的穿孔注入到模具滚筒的钩型模穴中以形成扣钩且一塑料层被形成并结合在该织物底材上；以及将其上形成有扣钩的织物底材与该模具滚筒分离，以形成用于抛弃式吸收物的粘扣片。

较佳地，该方法进一步包括一底材整平步骤，用来在射出塑料至位于该模具滚筒圆周表面的织物底材上之前让底材平贴于模具滚筒圆周表面上，其中该底材整平步骤是用一设置成与该用来将该模具滚筒圆周表面相对的整平滚筒来实施。较佳地，该方法进一步包括一裁切步骤，用来将粘扣片裁切成所想要的大小及形状。较佳地，该射出塑料的步骤是用一注料机来实施，该注料机具有一可将熔融的塑料以一定的压力射出的喷嘴，该喷嘴被设置成与该模具滚筒的圆周表面相对相隔一间隙。较佳地，这些穿孔被设置在该织物底材的部分区域中且熔融的塑料亦只被提供至该织物底材的设有穿孔的区域。该织物底材包括不织布及该塑料包括聚乙烯。

依据本发明的另一实施例，一种制造用于抛弃式吸收物的粘扣片的方法包括：连续地提供两片平行的织物底材至一可转动的模具滚筒的圆周表面上，其中该两织物底材彼此相隔一间距，及该模具滚筒的圆周表面上形成有多个钩型模穴；将熔融的塑料在压力下射至该模具滚筒的圆周表面的一介于该两织物底材之间的区域，其中该区域大于该两织物底材间的该间距并涵盖该两织物底材彼此相邻的侧边部分，使得射在该间距内的模具滚筒圆周表面上的塑料注入到模具滚筒的钩型模穴中以形成扣钩并在模具滚筒圆周表面上形成一塑料层，其与射在该两织物底材彼此相邻的侧边部分上且与该两织物底材的侧边部分相结合的塑料相连结成为一体，藉以将该两织物底材及这些扣钩整合成粘扣片；将形成的粘扣片与该模具滚筒分离。

较佳地，该两织物底材的宽度可以是相同的或是不同的。

本发明的另一个方面是提供一种用上述本发明的制造方法所制造的用于抛弃式吸收物的粘扣片。

附图说明

图1为立体示意图，其显示用来实施本发明第一实施例的方法的制造设备100。

图2为示于图1中的设备100的俯视示意图。

图3为沿着图2的A-A线所截取的剖视示意图。

图4为依据第一实施例的方法制造出的用于抛弃式吸收物的粘扣片的立体示意图。

图5为立体示意图，其显示依据第一实施例的织物底材的穿孔的其它可能的形状。

图6为裁切成所需要形状及大小的粘扣片的平面示意图。

图7为立体示意图，其显示用来实施本发明第二实施例的方法的制造设备200。

图8为依据第二实施例的方法制造出的用于抛弃式吸收物的粘扣片的俯视示意图。

图9为沿着图8的B-B线所截取的剖视示意图。