[发明专利]回转锥台式磁选机

说明书

技术领域

本发明涉及一种干法磁选设备，特别是一种用于金属矿等磁性物料分选的磁选机。

背景技术

随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的高压辊磨机已广泛应用于矿渣、钢渣、铁矿石、化工等领域，取得了明显的增产节能效果。但由于高压辊磨机物料处理量大，目前缺乏与之配套的干法磁选设备，分选工艺仍大量采用传统方式，精矿品位、回收率及产能满足不了工业化生产的需求，使国家有限的矿产资源不能得到充分有效的利用。

经高压辊磨机辊压后的物料产生大量微裂纹，物料中不同矿物均发生解离，经充分的打散分级后具备干法分选的条件，从而可以减少后续工艺的处理量，达到降低系统设备投资之目的，符合当前“早选早抛”的矿物分选理论。因此，经高压辊磨机辊压后的物料易磨性极大提高，后续工艺设备处理分选出来的矿物所需能耗随之降低，因此需要设计一种适用于高压辊磨机辊压后磁性物料分选的磁选机，以达到节能降耗之目的。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种回转台式磁选机，能连续地处理经高压辊磨机辊压后的大量磁性物料，且能够将物料进行有效地分选，同时减少后续工艺设备数量，降低工艺系统的能耗，能够充分地利用矿产资源。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的回转锥台式磁选机，包括中空的回转锥台，所述回转锥台为锥形结构，所述回转锥台的顶部设置有进料管，所述回转锥台内设置有磁系。

由于采用了上述结构，充分打散分级后的物料经进料管落在回转锥台上并沿回转锥台的锥面向下滑落，从而使待分选物料沿锥面形成料帘，回转锥台作旋转运动，物料在重力及与锥台的摩擦力之合力作用下，沿锥面相对于地面作抛物运动，中空的回转锥台的内部安装若干固定磁系，磁性物料受磁力作用影响，运动轨迹发生改变，与非磁性物料相分离，从而实现磁性物料的分选。回转锥台的规格可根据物料通过量确定，回转锥台的倾斜角度可根据物料粒度、品位确定；磁系数量及等级可根据分选量和精矿品位调整。本发明的回转锥台式磁选机，结构简单，高效节能，制造费用低，使用成本低，设备运行可靠性高，维修费用低。

本发明的回转锥台式磁选机，所述回转锥台的底边设置有抛尾口，所述抛尾口位于进料管的下方。

由于采用了上述结构，抛尾口位于进料管的下部，分离后的非磁性物料受重力作用，滑落到抛尾口中，便于收集。

本发明的回转锥台式磁选机，所述回转锥台的底边设置有精矿口，所述精矿口位于磁系的下方。

由于采用了上述结构，精矿口位于回转锥台的底边，且在回转锥台转动的方向上，收集因磁力作用改变运动轨迹的磁性物料。本发明的回转锥台式磁选机，可方便地控制精矿的品位，不仅适合于富矿的选取，也适合用于贫矿及极贫矿的选取，能最大限度地利用矿产资源。

本发明的回转锥台式磁选机，回转锥台的锥面倾斜角α为10～50°。

由于采用了上述结构，使得回转锥台的锥面倾斜可调，满足生产需要。

本发明的回转锥台式磁选机，所述精矿口为多个，且依次位于回转锥台的底边上。

由于采用了上述结构，可以根据精矿的品位，设置多个精矿口，可以对磁选后的精矿进行再一次的细分，从而满足不同工序的后续加工，可以得到不同价位不同需求的精矿。多个精矿口依次位于回转锥台的底边上，使得磁选后的精矿能够根据其自身粒度、品位进入不同的精矿口，以进行细分。

本发明的回转锥台式磁选机，所述磁系的磁性在回转锥台的锥面上，自上而下逐渐增强。

由于采用了上述结构，磁系的磁性在回转锥台的锥面上，自上而下逐渐增强，磁性物料在回转锥台的锥面，受到重力和摩擦力，且受到磁力的影响，质量较轻的磁性物料在锥面的上部，被改变轨迹，质量较重的则在锥面的下部，磁力较大的地方被改变轨迹，从而能够将不同的磁性物料根据磁力的大小进行筛分，便于分类管理。

本发明的回转锥台式磁选机，所述磁系为多个，且分布于回转锥台内。

由于采用了上述结构，所述磁系为多个，且分布于回转锥台内，磁系数量及等级可根据分选量和精矿品位调整，只需满足实际的物料分选即可。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.    本发明的回转锥台式磁选机，结构简单，高效节能，制造费用低，使用成本低，设备运行可靠性高，维修费用低；

2.    本发明的回转锥台式磁选机，方便地控制精矿的品位，不仅适合于富矿的选取，也适合用于贫矿及极贫矿的选取，能最大限度地利用矿产资源；