[发明专利]气液缸驱动冲压设备的机械式安全装置

说明书

技术领域

本技术涉及一种气液缸驱动的冲压设备配置的安全装置，尤其涉及一种用于通过压力缸工作活塞杆直接传导压力，作用于小型工件的冲压设备配置使用的机械式安全装置。

背景技术

目前，在冲压设备类别中，尤其涉及一种用于通过压力缸工作活塞杆传导压力式冲压备的安全防护，由于压力缸工作活塞杆传导压力式冲压设备机体外形结构简洁，与机械传动冲压设备比较，在同等工作压力条件下，工作范围大，外形体积小。特别是小型冲压设备，在冲压行业中仍然是中小企业普遍应用的主要生产设备。这种设备灵活方便，适应生产变化转型。然而由于这种冲压设备在冲压体积微小工件时，始终离不开简单的手工送料作业，操作者往往安全意识淡薄为了方便、提高速度、追求绩效，放弃手持工具间接取放工件的安全操作方式，用手直接取放捏拿工件零距离接触模具冲压中心，在简单、频繁、连续重复作业的情况下，容易产生疲劳。一旦操作失误，造成断手指、伤手指事的事故屡见不鲜。肢体的伤残，对个人及家庭带来痛苦，对企业带来不良影响和经济损失。如何杜绝这种不安全现象，一直困扰着冲压加工行业。尤其对这种工作活塞压力缸式的冲压设备，工作区域有限、外形结构有限、行程距离有限，如何在这有安全隐患缺陷冲压设备上，在有限条件下配置结构简单、实用可靠的安全防护装置，是冲压设备制造及冲压加工行业关注、思考、研发、解决的重点。

在现有技术中本申请人的一项专利《小型冲压设备安全装置》专利号：200910115760.6解决了这种安全隐患，该技术的原理特征主要是：

1、采用杠杆结构、巧妙的利用缸的工作活塞往复运动的方式，在工作活塞转接杆上设置了一个转接块，转接块上设有沟槽轮卡在曲槽滑动杆的曲槽内滑动。

2、曲槽滑动杆随工作活塞往复运动行成后上方至前下方弧形轨迹摆动、并带动防护推挡由模具后上方，向模具的下前方推动。

3、这种连带、连动方式无论在任何环境条件下，只要上模下行就会产生连锁动作，在模具闭合前的安全距离内通过模具外侧或上下模具之间把手或手指推出模外，稳定可靠保证安全。

4、防护推挡可以按操作习惯和实际环境分为左式或右式安装，可以分为模外侧单柱推挡、双柱推挡或模下横推挡，方便可调。

该现有技术在带有工作活塞杆的，气液增力缸、气压缸、油压缸小型冲压备在有限的条件下，其新颖、独创、简单的机械结构设计突破了此类设备安全防护的盲点。

但是，经过生产实践发现，该现有技术在结构和机构上仍然存在着一些缺陷不足：

1、由于凡是带有工作活塞杆的气液增力缸、气压缸、油压缸等冲压备，其缸的工作活塞杆行程距离是有长短区别的。工作活塞上下往复运动长短距离不一样，使其连带曲槽滑动杆摆动幅度大小也不一样，摆幅不能控制。

2、由于带有工作活塞杆的压力中心线至机体喉深边缘距离有限，当工作活塞杆行程距离较长时，曲槽滑动杆摆幅半径必然随之加大，当半径尺寸大于喉深尺寸时运动干涉受限，调整困难。有时会造成曲槽滑动杆变型、损坏。

3、工作活塞杆固定转接块上设有沟槽轮卡始终在曲槽滑动杆的曲槽内滑动。转接块无论怎样上下移动调节都受到工作活塞杆的行程距离制约。针对不同的工作活塞杆行程，只能匹配不同半径的曲槽滑动杆来满足安全防护目的。

4、由于工作活塞在工作行程运动中往往是螺旋转动升降，其扭力大于安全装置的机构抗侧向力载荷，会使安全装置整体结构扭曲变形，影响正常运行。

5、无论是单柱推挡、双柱推挡或模下横推挡，防护单一，换件麻烦不能起到同时全面防护。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷不足，对其部件结构进行改造创新，对其运动机构进行优化组合，本发明的目的在于提供一种结构合理、创意新颖、简单实用、方便灵活、稳定可靠的气液缸驱动冲压设备的机械式安全装置。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种气液缸驱动冲压设备的机械式安全装置，该冲压设备包括设备机体、固定设置在所述的设备机体上的压力缸、可沿竖直方向移动地设置在所述的压力缸内的工作活塞加长杆、安装于所述的工作活塞加长杆下端的上模、位于所述的上模下方的下模，所述的设备机体上设置有可沿竖直方向移动的防转动滑杆，所述的防转动滑杆的下端通过防转动夹板连动于所述的工作活塞加长杆，所述的气液缸驱动冲压设备的机械式安全装置包括：