[发明专利]电脑针织横编机的主罗拉结构有效
申请号: | 201110072179.8 | 申请日: | 2011-03-24 |
公开(公告)号: | CN102108598A | 公开(公告)日: | 2011-06-29 |
发明(设计)人: | 金永良 | 申请(专利权)人: | 常熟市金龙机械有限公司 |
主分类号: | D04B15/90 | 分类号: | D04B15/90;D04B15/96 |
代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所 32113 | 代理人: | 朱伟军 |
地址: | 215500 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电脑 针织 横编机 罗拉 结构 | ||
技术领域
本发明属于电脑针织横编机技术领域,具体涉及一种电脑针织横编机的主罗拉结构。
背景技术
在针织横编机特别是电脑针织横编机上通常配置有副罗拉机构和主罗拉机构,副罗拉机构在针织横编机上的具体位置对应于一对大体上呈八字形分布的针床的正中下方,并且尽可能地接近于筒口处,也就是说要求其位置尽可能靠近筒口。关于筒口的概念可以参见CN101225576A的说明书第7页第3段的描述以及该专利申请的图2。主罗拉机构位于副罗拉机构的下方,由副罗拉机构将编织物处于挟持状态下向下牵引给主罗拉机构,由主罗拉机构引出。
由上述说明可知,副罗拉机构是介于电脑针织横编机的编织机构与主罗拉机构之间的不可或缺的过渡机构,之所以说副罗拉机不可或缺,是因为主罗拉机构由于既受到针床的限制,又受到自身结构的制约而无法接近至前述的筒口,除非在进入对编织正式编织之前由废纱线编织出一段废织物,以便由主罗拉机构牵引,然而,如此处置既影响进入正式编织的效率,又浪费废纱线,更主要的问题还在于:如果由主罗拉机构直接牵引编织物,那么拉力的均匀性无法保障,即无法在保证理想的适度张力下牵引织物,最终影响编织机构的正常编织工作,甚至使编织无法进行。副罗拉机构在中国专利文献中不乏见诸,如除了前述的CN101225576A外,还有CN100554556C、CN2910975Y、CN1928182A和CN2905846Y等等。
主罗拉机构在文献中特别是中国专利文献中也可见诸,尽管专利申请的名称也有称作副罗拉装置,但其作用机理却是起主罗拉作用,典型的如CN101215756A(针织横编机副罗拉机构的罗拉连接装置)和CN2905846Y(针织横编机的副罗拉装置)等等。更为典型的如CN201372347Y推荐的电脑横编机主罗拉。
前述CN201372347Y提供的技术方案依据其说明书内容特别是说明书第6页的描述可知,其是一种通过手动操作来实现使涨紧轴与卷布辊机构分开或彼此贴靠的,因此,由于是手动操作,故无法为电脑针织横编机配备起针板,因为起针板的升降均由电脑控制自动控制,并且起针板在电脑针织横编机上的安装位置位于主罗拉机构的下方,更具体地讲安装在电脑针织横编机的下方的机箱中,由起针板升降装置控制其升降,而起针板升降装置受控于电脑针织横编机的控制器,起针板(业界也称起底板)的功用是:在编织机构开始编织时,由起针板升降装置使其(起针板)上升到电脑针织横编机的编织机构的筒口处进行起针,起针结束后再由起针板升降装置将其(起针板)下降到初始位置,关于起针板与起针板升降装置的技术内容可详见专利CN2910975Y和CN201155015Y等。
然而,如果采用CN201372347Y的结构,那么当起针板上升时,便难以甚至根本无法通过手动操作而使涨紧辊(专利称涨紧轴)与牵引辊(专利称卷布辊机构)彼此斥开的动作节奏同起针板的升降要求相匹配。具体表现为:倘若手动操作涨紧辊的动作滞后,因涨紧辊与牵引辊之间的通道未出现(开启),那么毫无疑问会产生由起针板撞击涨紧辊及牵引辊,致使配置在起针板上的用于起针的织针折弯乃至断裂,失去功用;反之亦然,即,起针板无法回复到初始状态。因此CN20137234Y推荐的技术方案无法应用于电脑针织横编机。
鉴上,有必要对公知的针织横编机的主罗拉结构加以改进,为此,本申请人作了反复而有益的尝试,并且经实验证明是行之有效的,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种无需依赖于手动操作而有助于与起底板上的自动升降适配而得以体现自动控制的电脑针织横编机的主罗拉结构。
本发明的任务是这样来完成的,一种电脑针织横编机的主罗拉结构,包括配设在电脑针织横编机的机架一端的罗拉轴座上的并且与电脑针织横编机的控制器电气连接的一动力传动装置、具有牵引罗拉轴的一牵引罗拉和具有辅助罗拉轴的一辅助罗拉,特征在于:还包括有一轴位移装置和一用于使所述牵引罗拉相对于辅助罗拉斥开的摆臂装置,轴位移装置与所述牵引罗拉轴相配接并且还与所述动力传动装置传动配合,摆臂装置与牵引罗拉轴相配合,并且还与动力传动装置传动配合,所述的辅助罗拉轴通过过渡传动装置与所述的轴位移装置传动配合。
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