[发明专利]自带缓冲装置的复合夯锤

说明书

技术领域

本发明涉及一种夯锤，特别是涉及一种用于静压沉管灌注桩机夯实夯扩孔底，自带缓冲装置的复合夯锤。

背景技术

目前静压沉管灌注桩机为了在桩孔灌注前有效地夯实夯扩孔底必须配备一定重量的夯锤。工作过程中首先将夯锤提升到设定高度，然后通过电液系统的控制使夯锤自由落体，凭借夯锤自由落体所产生的动能夯实桩孔底面，增加桩孔底部的地耐力。夯锤接触地面后，又迅速提升，速度瞬时由零增大为一定数值。夯锤的重力在极短的时间内加载到钢丝绳上，对液压控制系统产生了极大的冲击。这种冲击不仅增加了机器发生故障的概率，增大了机器的维护成本，而且大大降低了液压系统的使用寿命。因此，夯锤必须在满足重量要求，降低加工成本的同时，增加缓冲装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在工作过程中有效降低对液压控制系统冲击，保证夯锤在提升离开地面时液压系统有一定的反应时间的自带缓冲装置的复合夯锤。

为了解决上述问题，本发明提供的一种自带缓冲装置的复合夯锤，包括夯锤，所述的夯锤的顶部设有沉孔，在所述的沉孔设有缓冲装置，拉环的下部的法兰通过方便拆卸方式同所述的夯锤连接，所述的缓冲装置与钢丝绳连接。

所述的缓冲装置是在所述的沉孔内设有拉杆，在所述的拉杆与所述的拉环的法兰之间设有缓冲弹簧，所述的拉杆穿过所述的缓冲弹簧与所述的钢丝绳连接。

所述的沉孔的底部放置有缓冲垫，所述的拉杆的大端放置于所述的缓冲垫上。

所述的拉环和所述的夯锤由螺栓联结成一个整体。

所述的夯锤的端部设有耐磨锤端。

采用上述技术方案的自带缓冲装置的复合夯锤，缓冲装置嵌入夯锤顶部的沉孔内；拉环下部的法兰通过螺栓、螺钉或者其他方便拆卸的方式同夯锤连接。夯锤和缓冲装置复合成为一个有机的整体。桩机进行夯实夯扩孔底工作时，夯锤自由落体直至接触地面的过程中，缓冲装置始终处于初始状态；夯锤接触地面后，通过电液系统的控制，夯锤迅速向上提升，速度由零增加到一定数值，缓冲装置通过自身的变形来减少液压控制系统的冲击。

本发明的有益效果：

1)效率高，功能可靠。

本发明——沉管灌注桩机配合自带缓冲装置的夯锤，实现内击夯扩技术施工，与同等条件(同桩径、同桩长和同地层土质条件)的静压预制桩相比，可较大幅度地提高单桩承载力，同时，夯扩操作在距离地表很深的孔底进行，噪音小，成桩质量与效率高，适合城市房建施工。

2)结构简单，安全可靠。

本发明仅仅依靠内嵌入夯锤的缓冲装置自身的变形，即能实现减少液压控制系统冲击的效果，结构简单，安全可靠。

综上所述，本发明是一种在工作过程中有效降低对液压控制系统冲击，保证夯锤在提升离开地面时液压系统有一定的反应时间的自带缓冲装置的复合夯锤。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明的拉环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，夯锤6的顶部设有沉孔9，拉环1下部的法兰10？和夯锤6由螺栓2联结成一个整体，沉孔9的底部放置有缓冲垫5，拉杆4的大端放置于缓冲垫5上，在拉杆4与拉环1的下部的法兰之间设有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的顶部由拉环1的下部的法兰固定，拉杆4穿过缓冲弹簧3，端部与钢丝绳7相连，耐磨锤端8焊接在夯锤6的端部。

如图1和图2所示，桩机使用夯锤夯实夯扩孔底时，自带缓冲装置的复合夯锤被提升到一定高度，通过电液系统的控制，夯锤6自由落体。夯锤6接触地面后，速度迅速降低为零，此时缓冲弹簧3处于初始状态；随后夯锤6的速度又由零增加为特定值，缓冲弹簧3由初始状态逐渐压缩到工作状态，由于缓冲弹簧3的自身变形，夯锤6的重力逐步施加到钢丝绳7上，有效的减少荷载对液压控制系统冲击。

本发明的优点：缓冲装置嵌入夯锤6的内部，结构更加简单紧凑；工作过程中如果发生钢丝绳7断裂的情况，对于夯锤6的打捞工作较为简单；缓冲垫5对拉杆4起到了更好的保护作用；缓冲装置和夯锤6复合为一体，从而缓冲装置的质量本身也可以有效的用于夯实夯扩孔底；耐磨锤端8可以选用耐磨性和柔韧性都比较好的材料，而夯锤6可以选用较便宜的材料即可，节约了成本。

1、本发明不局限于图1、图2所具体实施方式的结构。

2、内嵌入夯锤的缓冲装置可以灵活组合：可包括弹簧、缓冲垫等任何其他起到缓冲作用的结构。如起缓冲作用的装置仅包含弹簧，而弹簧的形式也是多种多样的，可采用压缩弹簧、碟形弹簧或者组合弹簧等。

3、拉环同夯锤的连接方式也不局限于螺栓连接，还可以采用螺钉等其他易于拆卸的连接形式。