[发明专利]镁冶炼还原出渣及余热回收装置及工艺

说明书

技术领域：

本发明镁冶炼还原出渣及余热回收装置及工艺属于金属镁冶炼领域，特别涉及镁冶炼还原渣自动出渣装置及余热回收技术。

背景技术：

目前现有的镁冶炼行业里，炼镁后熔炼炉里废渣的清理多用人工出渣，即人工从还原炉里的还原罐直接扒渣，扒出的镁渣带有炉温的高温，出的渣直接落地时产生扬尘；在扬尘的环境中，人工进行渣装小车，渣装小车的同时产生二次扬尘，用小车推出倒入渣场或用叉车运至渣场存放，卸渣时又产生三次扬尘；在出渣、运渣、卸渣过程中，人体直接面对带有炉温的矿渣及产生的扬尘、二次扬尘、三次扬尘，使得人的作业环境非常恶劣，同时对人体的健康危害很大，且这种过程使镁渣的热量在渣场白白损耗掉，而卸下的镁渣只能用于地下掩埋；同时出渣过程产生的粉尘对环境造成严重的污染，而地面掩埋的矿渣只能当作废物处理，也再次对环境造成污染。

发明内容：

本发明镁冶炼还原出渣及余热回收装置及工艺发明目的在于：提供一种镁冶炼还原自动出渣及余热回收装置；还有必要提供一种镁冶炼还原自动出渣及余热回收的工艺。

本发明镁冶炼还原出渣及余热回收装置工艺是这样实现的：由还原炉、扒渣机、链斗输送机、冷渣机)、斗式提升机、布袋除尘器和渣库组成；还原炉由还原罐和渣斗组成，还原罐安装在还原炉内，进行镁渣还原反应；还原炉下接渣斗，渣斗用于承接还原反应扒出的矿渣；还原炉炉门前装置扒渣机，扒渣机带有螺旋扒头，用于扒出还原罐内的矿渣；还原炉炉前装有连续运转的链斗输送机，链斗输送机上安装多个顺次链接的链斗，链斗用于存放渣斗排出的矿渣；冷渣机由大渣斗和冷渣筒组成，大渣斗进口承接链斗卸下的矿渣，大渣斗出口与冷渣罐的一端相接且相通，冷渣罐用于矿渣热量交换，冷渣罐上制有进水口和出水口，冷水由进水口进入冷渣罐，出水口是冷渣经过由进水口进入的冷水热量交换后的热水排出冷渣罐的通道，冷渣罐的右端下接斗式提升机；斗式提升机由斗提机、防尘罩和链斗机吸尘管组成；防尘罩一端同斗提机左侧相连，置于链斗运输机的上方，用于吸收链斗卸入渣斗时矿渣产生的扬尘，链斗机吸尘管一端连在斗式提升机左端上，另一端同冷渣机的大渣斗相通，用于吸收矿渣进入渣斗时产生的二次扬尘；斗式提升机用于提升运送扬尘、二次扬尘和完全冷却后的粉状渣；斗提机一端接通布袋除尘器，另一端连接渣库；布袋除尘器用来净化斗提机里的粉状渣，除掉扬尘和二次扬尘；渣库用于存放净尘后的粉状渣。

镁冶炼还原出渣及余热回收的工艺：通过应用镁冶炼还原出渣及余热回收装置来机械完成扒渣、运渣、冷却粉渣、清渣、储存渣、运送渣和用渣过程，具体工艺流程如下；

还原罐安装在还原炉内并且装入镁渣→

还原炉进行还原反应→还原反应后的矿渣用扒渣机机械扒出，带有炉温的矿渣进入还原炉下的渣斗→

渣斗排出矿渣至链斗运输机上的链斗→

链斗运输机运送装有矿渣的多个链接的链斗至冷渣机上方→

链斗将矿渣卸入冷渣机的大渣斗，产生的扬尘用防尘罩吸收→

进入大渣斗的二次扬尘用链斗机吸尘管吸收→

冷渣机的大渣斗排矿渣至冷渣罐→

冷渣罐里进行热量交换，进水口冷水使渣逐渐冷却，水温升高转变成热水，热水用冷渣罐的出水口排出→

排出的热水用相应的管道回收用作供热等工艺用水，实现炉温渣的能量交换和热量回收→

完全冷却后的矿渣为粉状渣，粉状渣排入斗式提升机→

斗式提升机提送粉状渣到布袋除尘器→

布袋除尘器除尘净化粉状渣→

净化后的粉汰渣进入渣库存放，实现镁冶炼还原自动出渣→运输车封装粉状渣并运送至水泥厂→

水泥厂利用粉状渣制作水泥建材原料，实现镁渣回收利用。

本发明镁冶炼还原出渣及余热回收装置及工艺的有益效果：使出渣、传送、冷却、输送和储存全程实现机械自动化；使废渣温度由1000℃左右，通过冷渣机降至100℃以下，使废渣余热得到有效地回收利用，实现了节能减排；使废渣的出渣过程不落地，冷却后为干燥的粉状渣，可以做为建材水泥原料，达到变废为宝的目的；使整个过程基本封闭运行储存，无环境污染。

附图说明：

图1是本发明镁冶炼还原出渣及余热回收装置及工艺较佳实施方式的镁还原自动出渣及余热回收装置的平面安装示意图

图2是本发明镁冶炼还原出渣及余热回收装置及工艺较佳实施方式的镁还原自动出渣及余热回收工艺流程图

图中：还原炉101、还原罐1011、渣斗1012、扒渣机102、链斗输送机103、链斗1031、大渣斗1041、冷渣罐1042、斗提机1051、防尘罩1052、链斗机吸尘管1053、布袋除尘器106、渣库107