[发明专利]硬涂层膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备硬涂层的硬涂层膜及其制造方法。

背景技术

在用于液晶显示器等光学设备的薄片部件中，多数为从聚合物膜制造的部件。由于大多数聚合物膜因与其他物质的接触或摩擦而产生瑕疵，因此在薄片部件中多数为在聚合物膜上设置硬涂层的部件，以免在光学设备的制造过程或使用中产生擦伤等。

这种具有所谓耐划擦性的硬涂层通过在聚合物膜上涂布将形成硬涂层的涂布液，并对涂布膜实施预定的固化工序来形成。作为固化工序可以举出向涂布膜照射光来固化涂布膜中所含的固化成分的工序。例如，在日本专利公开2001-205179号公报中公开了照射紫外线来固化的方法。

目前为止，还提出了各种通过照射光来固化的组合物。例如，在日本专利公开平9-137089号公报中提出有通过近红外光的照射来固化的腻子组合物。该腻子组合物包含含聚合性不饱和基树脂、聚合性不饱和化合物及近红外光聚合引发剂。

并且，还提出有将通过照射光来固化的成分作为溶液制膜的浓液的成分使用的组合物。例如，日本专利公开2002-20410号公报中记载有含乙烯性不饱和单体的浓液组合物。

然而，通过将形成硬涂层的涂布液涂布于聚合物膜来形成涂布膜并使该涂布膜固化这样的以往方法制造的硬涂层膜中，其硬涂层与由聚合物膜构成的支撑体(膜基础层)的粘附力较小，硬涂层有时从支撑体上被剥掉。

并且，以往形成用作支撑体的聚合物膜的工序和在支撑体上形成硬涂层的工序的两个工序所需的时间较长，期望提高硬涂层膜的制造效率。

并且，在形成以往由涂布及固化制造出的硬涂层时，存在硬度较低之类的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够比以往更有效地制造且提高硬涂层与支撑体的粘附力的硬涂层膜及其制造方法。其另一目的在于提供一种高硬度的硬涂层膜的制造方法。

为了实现上述目的，本发明的硬涂层膜具备硬涂层、膜基础层及混在层。硬涂层包含第1纤维素酰化物及固化性化合物所固化的聚合体。所述固化性化合物通过紫外线的照射固化。膜基础层包含第2纤维素酰化物而不含所述聚合体。混在层为所述聚合体和所述第2纤维素酰化物混在一起的层。所述混在层配设于所述硬涂层与所述膜基础层之间。其中，所述硬涂层与所述混在层的厚度之和相对于硬涂层膜的厚度至少为10％。

优选所述混在层中的所述第2纤维素酰化物的量随着从所述硬涂层朝向所述膜基础层而连续递增，所述混在层中的所述聚合体的量随着从所述硬涂层朝向所述膜基础层而连续递减。

本发明的硬涂层膜的制造方法具备流延步骤(A步骤)、剥离步骤(B步骤)、剥离后干燥步骤(C步骤)及固化步骤(D步骤)。其中，A步骤中以第1浓液和第2浓液重叠的方式将所述第1浓液和所述第2浓液共流延在支撑体上而形成流延膜。所述第1浓液包含第1纤维素酰化物、固化性化合物及固化剂。所述固化性化合物通过紫外线的照射来固化。所述固化剂促进所述固化性化合物的固化。所述第1浓液中的所述固化性化合物的浓度在7质量％以上28质量％以下的范围。所述第2浓液包含第2纤维素酰化物而不含所述固化剂。B步骤中从所述支撑体剥下所述流延膜。C步骤中干燥从所述支撑体上剥掉后的所述流延膜。D步骤中对所述支撑体上的所述流延膜、从所述支撑体剥下来的所述流延膜及经过所述步骤C之后的流延膜中的任意一个照射紫外线来固化所述固化性化合物。

优选所述固化性化合物为二季戊四醇六丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯中的至少任意一方。

优选对通过所述C步骤干燥的膜进行所述D步骤中的紫外线的照射。

优选硬涂层膜的制造方法具备冷却步骤(E步骤)。E步骤在所述支撑体上冷却流延膜并使之凝胶化。在该冷却期间向所述流延膜送入气体并凝固所述流延膜的露出面。

优选硬涂层膜的制造方法具备剥离前干燥步骤(F步骤)和半固化步骤(G步骤)。F步骤中干燥所述支撑体上的流延膜，且在流延膜完全干燥之前完成干燥。G步骤中向经过所述F步骤的所述支撑体上的所述流延膜照射紫外线且半固化所述固化性化合物。

优选在所述A步骤中，在支撑体上连续共流延所述第1浓液和所述第2浓液，所述F步骤在可进行从所述支撑体连续剥离后的传送的程度下，结束所述流延膜的干燥。

优选在所述G步骤中在可进行从所述支撑体连续剥离后的传送的程度下，结束所述固化性化合物的半固化。

发明效果