[发明专利]一种旋风筒集料仓

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋风筒集料仓。

背景技术

旋风筒捕集粉尘的原理是：依靠强烈旋转的气流所产生的巨大惯性离心力，使粉尘颗粒向筒壁移动，在摩擦力的作用下颗粒失去动能从而被捕集。然而，在旋风筒下锥体出口附近，由于气体旋转折流产生的剧烈搅动作用，往往会使已经沉降下来的粉尘重新被带起，使得旋风筒收尘效率降低，这就是“二次扬析”现象。为防止“二次扬析”，一种途径是改变旋风筒的结构，尽量减少旋转折流的搅动作用，但这种方法会使旋风筒的制作工艺变得复杂。现在常采用的另一种方法是在不改变旋风筒自身结构的情况下，在旋风筒锥体下部专门增加一个集料装置，这种装置提供了一个扩大的空间，也称“膨胀仓”，可使旋转折流的轴向速度减小，从而使搅动作用减弱，减少了“二次扬析”。

现有的旋风筒集料仓装置通常是由上椎体和下锥体构成的，形成一个封闭式的膨胀空间，尽管这种装置能够有效减少“二次扬析”，有助于提高旋风筒的收尘效率，但其内部仍有旋转折流“搅动”作用的存在，对于防止微细粉尘或者低密度粉尘的“二次扬析”作用有限。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种旋风筒集料仓，有效防止微细粉尘或者低密度粉尘的“二次扬析”，提高旋风筒的收尘效率。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种旋风筒集料仓，包括上锥体1和下锥体2，上锥体1和下锥体2连接，上锥体1的顶部配置有进口连接法兰5，下锥体2的底部配置有出口连接法兰6，上锥体1中心部位配置有改流体3，改流体3通过改流体支架4固定在上锥体1的内壁上。

所述的上锥体1和下锥体2分别为正置和倒置的圆锥，上锥体1母线与水平线的夹角为20°～40°，下锥体2母线与水平线的夹角为60°～80°。

所述的改流体3的中心线与上锥体1的中心线重合。

所述的改流体3由上下两部分连接而成，上部为纺锤形、圆锥形或曲面锥形，下部为碗状曲面。

本发明的工作原理为：

工作时，进口连接法兰5与旋风筒下锥体出口连接，出口连接法兰6与锁风卸料装置连接，被旋风筒捕集下来的粉尘进入集料仓上锥体1，旋转的气流也进入集料仓上锥体1，在改流体3的引流作用下，气流被逐步分散并作螺旋向下运动，由于空间扩大，气流速度降低，粉尘在集料仓内沉降下来，在下锥体2下部，气流被下锥体2反射向上做旋转运动，在经过改流体3底部时，中心涡流被打散，反射气流的“搅动作用”明显减弱，从而防止了“二次扬析”的发生，粉尘则由出口法兰6进入锁风卸料装置排出。

由于本发明配置有改流体3，气流进入集料仓时立即被引导向四周均匀分散，形成稳定的流场有利于粉尘的沉降，在气流折返时，打散了中心涡流，使之不能形成“搅动”作用明显的漩涡，使“二次扬析”明显减弱，当反射气流向上经过改流体3下部时会产生绕流，也可使带出的少量粉尘颗粒进一步沉降，故而可有效防止微细粉尘或者低密度粉尘的“二次扬析”，提高旋风筒的收尘效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A方向俯视图。

图3为上部是纺锤形改流体3的示意图。

图4为上部是圆锥形改流体3的示意图。

图5为上部是曲面锥形改流体3的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。

参照图1和图2，一种旋风筒集料仓，包括上锥体1和下锥体2，上锥体1和下锥体2连接，上锥体1的顶部配置有进口连接法兰5，下锥体2的底部配置有出口连接法兰6，上锥体1中心部位配置有改流体3，改流体3通过改流体支架4固定在上锥体1的内壁上。

所述的上锥体1和下锥体2分别为正置和倒置的圆锥，上锥体1母线与水平线的夹角为20°～40°，下锥体2母线与水平线的夹角为60°～80°。

所述的改流体3的中心线与上锥体1的中心线重合，以确保能均匀分散中心涡，改流体的顶部位置略低于上锥体1的进口，改流体的高度与上锥体的高度相同。

参照图3，所述的改流体3由上下两部分连接而成，上部为纺锤形，下部为碗状曲面；参照图4，所述的改流体3由上下两部分连接而成，上部为圆锥形，下部为碗状曲面；参照图5，所述的改流体3由上下两部分连接而成，上部为曲面锥形，下部为碗状曲面。

本发明的工作原理为：