[发明专利]面状采暖器的制造方法和面状采暖器的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及将电加热器作为发热源的面状采暖器的制造方法和面状采暖器的制造装置。

背景技术

以往，这种面状采暖器具有层叠了衬底材料、将加热线配设于基材而构成的加热单元以及表层材料这三层而得到的构造，衬底材料与加热单元之间以及加热单元与表层材料之间通过粘接剂进行粘贴。在这种面状采暖器的制造方法中，在衬底材料或加热单元的一个主面涂布粘接剂，并且在加热单元的另一个主面或表层材料涂布粘接剂，然后，使衬底材料、加热单元和表层材料重叠而形成层叠体。然后，从层叠体的外部进行加热，使各层间的粘接剂熔融，然后使用模具进行按压成型。

但是，在该方法中，由于从层叠体的外部进行加热，所以，存在如下问题：为了使各层间的粘接剂充分熔融，必须对位于其外侧的表层材料或衬底材料进行过度加热。若对表层材料或衬底材料进行过度加热而超过面状采暖器的使用状况下的表层材料或衬底材料的耐用温度，则有时表层材料或衬底材料的品质劣化。特别地，为了实现表面设计或触摸时的触感等而对表层材料实施压花加工，或者为了成为柔和的触感而采用耐热性不是很强的原材料，所以，当进行过度加热时，可能造成如下的不良影响：产生表层材料的变形或变质，损害对表层材料进行的设计，或触摸时的触感恶化等。

与此相对，作为不使用粘接剂而制造面状采暖器的方法，还有如下方法：在衬底材料上涂布聚氨酯(urethane)发泡材料，并在其上层叠将加热线配设于基材而构成的加热单元和表层材料，在模具内对它们进行按压成型。众所周知，此时，聚氨酯发泡材料发泡，通过发泡压力使聚氨酯发泡材料从加热单元的基材渗到表层材料侧，并附着于表层材料，由此，一体贴合衬底材料、加热单元和表层材料(例如参照专利文献1)。

图13的(a)～(c)示出专利文献1所记载的现有的面状采暖器，图13的(a)是示出面状采暖器的制作顺序的立体图，图13的(b)示出制作顺序的侧视图，图13的(c)示出成型后的面状采暖器的剖视图。如图13的(a)所示，准备表层材料901、将加热线903b配设于加热基材903a而构成的加热单元903、以及在表面涂布有聚氨酯发泡材料904的衬底材料905，如图13的(b)所示，将它们层叠起来配置于未图示的模具内，在模具内进行按压成型，由此，成型为图13的(c)所示的面状采暖器。

【专利文献1】日本特开2001-041480号公报

但是，在专利文献1所记载的制造方法中，仍然存在以下问题。即，在专利文献1所记载的制造方法中，为了进行按压成型的加工，必须准备模具，而且，需要针对每个面状采暖器的形状和尺寸准备该模具。特别地，设置于地面进行使用的面状采暖器一般生产多种尺寸，所以，制作模具所需的费用增多，而且，在生产不同形状或尺寸的面状采暖器时需要更换模具，难以提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于，解决所述现有课题，提供如下的制造方法和制造装置：能够防止由于对表面材料的表面进行加热而产生的不良影响，不使用模具就能够生产面状采暖器，而且，能够容易地对应形状和尺寸不同的面状采暖器。

为了解决所述课题，本发明的面状采暖器的制造方法构成为，该面状采暖器具有：面状的加热单元，其通过在含有金属成分的均热板配设加热线而构成；以及板状部件，其层叠于该加热单元，其中，该制造方法包括以下工序：准备工序，在该准备工序中，形成将所述板状部件和所述加热单元在夹着热熔融型的粘接剂层的状态下重叠而构成的层叠体；加热工序，以接近所述层叠体的表面和底面中的至少一方的方式设置电磁感应加热线圈，使所述层叠体向预先设定的移动方向移动，并且，通过所述电磁感应加热线圈产生磁力线，使所述加热单元的所述均热板发热，由此使所述粘接剂熔融；以及按压工序，该按压工序在该加热工序之后进行，按压所述层叠体全体，在所述按压工序中，一边使经过所述加热工序后的所述层叠体移动，一边利用矩形状的按压面对该层叠体的两面进行按压。