[发明专利]双面感应结构的触控面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双面感应结构的触控面板及其制造方法，属于触控面板复合层结构及其制程技术领域。

背景技术

通常触控面板的感应层由上线图案感应层和下线感应图案层组成，上下感应图案相互交错方式贴合在一起。将上下线的感应图案设置在同一平面的基材上构成单层感应层结构的触控面板。若要实现触控面板的单层感应层结构，所需的加工条件要求相对分片贴合工艺较高。采用光阻蚀刻工艺可以对触控面板的不同深度层面进行光阻蚀刻得到相应的图案。因此，需要相应的触控面板结构构造与光阻工艺的有机结合可以节省贴合工序来加工触控面板，从而有效降低触控产品的厚度重量，提高透光度和触控敏感度。

本发明引入PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为热塑性工程塑料具有良好的力学强度，其优良的耐热性和耐化学侵蚀性符合曲面触控的基材要求。作为单片上下线感应体的载体，可以使产品的外观平整。采用整体镀材分面蚀刻方法，使其复合层结构安全可靠，操作性强，有利于进行大规模生产，并且对原有的技术设备利用率高，不要再次大资本投入新技术设备。

发明内容

技术问题：本发明针对双面感应结构的触控面板，采用光阻蚀刻工艺和PET基材双面镀材方式，提出一种产品良率和触控精准度高，能降低触控面板体的厚度和生产成本，不要再次大资本投入新技术设备的双面感应结构的触控面板及其制造方法。

技术方案：本发明公开了一种双面感应结构的触控面板，透明PET基板两面分别设置上线感应图案和下线感应图案；其中，上、下串联感应单元组相互垂直，各自分布在透明PET基板两面；串联感应单元组的边缘端连接电极走线。

上述透明PET基板的厚度为75微米～250微米；电极走线为铜线构成，电极走线的厚度为

本发明的制造双面感应结构的触控面板的方法，包括如下步骤在无尘干燥条件下进行；

步骤1：透明PET基板两面镀透明导电材料；

步骤2：透明导电材料表面镀金属导电材料；

步骤3：先在第一面的金属导电材料表面贴保护膜，然后在第二面的金属导电材料上贴光阻膜，设置靶标曝光显影蚀刻形成电极走线和下线感应图案；

步骤4：把附着在第二面下线感应图案上的金属蚀刻掉；

步骤5：在第二面的下线感应图案和电极走线表面贴保护膜；

步骤6：第一面的金属导电材料上贴光阻膜，以第二面靶标曝光显影蚀刻第一面形成第一面的电极走线和上线感应图案；

步骤7：把附着在第一面上线感应图案上的金属蚀刻掉。

有益效果：本发明公开了双面感应结构的触控面板及其制造方法，利用整体镀材分面蚀刻操作性强，其复合层结构安全可靠的特点，进行大规模生产，并且对原有的技术设备利用率高，不要再次大资本投入新技术设备。通过采用光阻蚀刻工艺可以对触控面板的不同深度层面进行光阻蚀刻得到相应的图案。因此，电镀工艺与光阻工艺的有机结合可以节省复杂的贴合工序来加工触控面板，从而有效降低触控产品的厚度重量，提高透光度和触控敏感度。

附图说明：

图1是本发明的触控面板剖面总体结构组成示意图。其中有：PET基板1，上线感应图案2，下线感应图案3，电极走线4。

图2是本发明的局部结构图案示意框图。

图3是本发明的第二面下线感应图案制作流程示意框图。

图4是本发明的第一面上线感应图案制作流程示意框图。

具体实施方式

下面是本发明的具体实施例来进一步描述：

图1和图2所示，本发明的双面感应结构的触控面板，包括透明PET基板1两面分别设置上线感应图案2和下线感应图案3；其中，上、下串联感应单元组相互垂直，各自分布在透明PET基板1两面；串联感应单元组的边缘端连接电极走线4。

上述透明PET基板1的厚度为75微米～250微米；电极走线4为铜线构成，电极走线4的厚度为

通过图3和图4可知，制造双面感应结构的触控面板的方法，包括如下步骤在无尘干燥条件下进行；

步骤1：透明PET基板两面镀透明导电材料；

步骤2：透明导电材料表面镀金属导电材料；

步骤3：先在第一面的金属导电材料表面贴保护膜，然后在第二面的金属导电材料上贴光阻膜，设置靶标曝光显影蚀刻形成电极走线和下线感应图案；

步骤4：把附着在第二面下线感应图案上的金属蚀刻掉；

步骤5：在第二面的下线感应图案和电极走线表面贴保护膜；