[发明专利]多工位卧式回转工作台全自动等静压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种等静压成型机。

背景技术

公知的复杂形状零件的粉末成型均采用等静压成型方式。等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进技术。等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质(液体或气体)压强，可以向各个方向均等地传递。”等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；由于液体介质中力的传递为各向同性，等静压成型的产品形状一致性好，密度均匀，近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。

目前，市面上的等静压成型机各种各样，但基本都是采用湿袋法等静压和干袋法等静压两种方式。湿袋法等静压将粉末装入塑性袋，直接打人液体压力介质，和液体相接触.因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸.制品灵活性很大.适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。干袋法等静压橡皮袋首先放在缸内.工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后.放进加压橡皮袋内，与液体不相接触.因此称为千袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开.从料斗装料.然后盖好上盖加压成受.出料时.把上盖打开.通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。该方法操作周期较短，适用于成批生产，但由于布料、等静压成型以及出坯不是同时进行，影响了生产效率。

发明内容

本发明提供一种多工位卧式回转工作台全自动等静压成型机，使产品在等静压成型的同时，在其他工位进行自动装料、自动脱模。

为解决以上技术问题，在现有等静压成型机组成包括由合模油缸、立柱、底座组成的闭式框架，活动横梁、模板、上模体、下模体、模具、加压缸单元组成的压制成型单元以及布料器单元、自动出坯单元、位置检测单元和液压控制单元的基础上，本发明在该成型机底座上设置一对轴承座，六方模座通过其中心轴承安装在轴承座上，六方模座的每一方平面上设置一组下模体，下模体上装有若干个下模，每一方下模体上的下模数量及布局都完全相同，六方模座的一端轴颈穿过中心轴承与伺服减速机联接，伺服减速机可带动六方模座以轴承为中心间歇60°转动，在转动过程中六方模座其中三方下模体的模具容腔总与布料器单元压制成型单元自动出胚单元保持相通，六方模座另一端轴颈穿过轴承与配流器联接，配流器通过油管与液压控制系统相通。

本发明的工作过程为：定量布料器将粉料均匀送入下模中，伺服减速机驱动六方模座以轴承为中心间歇60°转动，已装料下模进入压制成型单元，合模缸下降使上模封闭下模并形成一定合模力，此时液压控制系统控制压制成型单元动作，通过模具缸体内形成压力介质对橡胶模进行加压，并通过橡胶模的变形最终实现对粉末的加压，达到要求压力后，卸压，合模缸回程，完成一个成型过程。在加压压制过程的同时，定量布料器对压制成型工位前一工位进行布料。合模油缸回程到位后，伺服减速机驱动六方模座旋转，进入下一个成型过程。当压制成型后成型的产品进入自动出坯单元，垂直气缸带动吸盘将产品从模具中取出，水平气缸将产品送至输送带上。皮带机将掉落在皮带上的产品运走。如此循环，形成连续自动生产。

采用以上技术方案解决了等静压成型机在布料、压制成型、自动出坯三个单元同时工作的问题，大大提高了生产效率，节约了人力、降低了成本。

附图说明

图1是本发明的整机结构示意图；

图2是本发明整机局部结构侧视示意图；

图3是本发明多工位工作台结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的一个具体实施例做进一步说明，如图1、图2、图3所示，本实施例在该成型机底座3上设置一对轴承座13，六方模座14通过其中心轴承15安装在轴承座上，六方模座的每一方平面上设置一组下模体16，下模体上装有若干个下模，每一方下模体上的下模数量及布局都完全相同，六方模座的一端轴颈穿过中心轴承与伺服减速机17联接，伺服减速机可带动六方模座以轴承为中心间歇60°转动，在转动过程中六方模座其中三方下模体的模具容腔总与布料器单元10、压制成型单元11、自动出胚单元12保持相通，六方模座另一端轴颈穿过轴承与配流器18联接，配流器通过油管与液压控制系统8相通。