[发明专利]液晶显示装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置的制造方法，尤其是涉及具有在液晶单元的两面上贴合具有偏振板的片状的光学构件的贴合工序的液晶显示装置的制造方法。

背景技术

作为液晶显示装置(LCD)的制造工序之一，具有在通过将液晶层夹入一对基板之间而形成的液晶单元的两面上贴合具有偏振板的片状的光学构件而制作液晶面板的贴合工序。通常这样的光学构件包括偏振板，通常在其一面上形成有胶粘剂或粘合剂层。

作为将所述光学构件贴合于液晶单元上的方法，例如采用将在同一方向上输送的光学构件和液晶单元层叠且同时压接的方法。详细地说，公知的是如下的方法：向与液晶单元和光学构件的输送方向正交配置且对置的一对滚筒(输送液晶单元的引导滚筒和将光学构件压接于液晶单元上的贴合滚筒)之间层叠供给液晶单元和光学构件，并将光学构件压接于液晶单元上。此时，在光学构件上形成的胶粘剂或粘合剂层有时由能够剥离的脱模膜覆盖，在将这样的脱模膜剥离的同时或者剥离后，利用上述工序将光学构件贴合于液晶单元上。

在这样的液晶显示装置的制造方法中，有将光学构件预先切断为规定的尺寸且利用上述的方法贴合于液晶单元上的单张型制造方法和将由连续辊供给的光学构件以残留载体膜的方式切断且同时依次贴合于液晶单元上的连续型制造方法等(参照专利文献1)。

其中，在后者的连续型制造方法中，能够实现液晶单元和光学构件的连续贴合工序，从而在批量生产性和成品率方面相比于现有的单张型是很有利的。在这样的方法中，从抑制在贴合光学构件和液晶单元时产生褶皱或气泡这一目的等来看，优选在对光学构件施加了张力的状态下进行贴合。在液晶显示装置的连续型制造方法中，为了输送层叠有光学构件的载体膜，需要在输送方向即载体膜的长度方向上附加张力，并且在贴合时也需要取回光学构件且同时进行贴合，因此优选在贴合滚筒和光学构件之间也附加张力。

在光学构件的贴合中，光学构件的松弛成为贴附不良的原因。也就是说，光学构件的松弛成为褶皱或气泡等产生的原因，因此需要平滑地保持光学构件，因此重要的是也向光学构件附加张力。但是，若张力过高，则产生膜断裂的原因或光测弹性导致的相位差等与品质和显示品位相关的重大问题。

例如，有时形成为长条状的偏振板在沿其长度方向被施加了张力的状态下进行贴合，并且也利用所述一对滚筒对光学构件施加张力。

作为这样的光学构件的代表，可列举偏振板。偏振板通常通过在聚乙烯醇(PVA)膜吸附/延伸二色性物质而制造，在通常的情况下，相对于以可见光为首的电磁波具有吸收二色性，在与延伸轴平行的方向具有吸收轴。

专利文献2在这样的连续型制造方法中公开了使用连续辊套的方法，所述连续辊套预先对应于液晶单元的尺寸来制造长条状光学构件。具体地说，在偏振板的吸收轴的方向上使用由对应于矩形状的液晶单元的短边及长边的尺寸而被进行了切条加工的长条状光学构件构成的连续辊套，将从各自的连续辊送出的长条状光学构件切断为液晶单元的长边及短边的长度，并贴合于液晶单元上。只要利用这样的连续型制造方法将由连续辊送出的长条状光学构件切断为规定长度，就能够在长方形的液晶单元的两面上高效地进行贴合。

另一方面，随着液晶面板在液晶电视用途上的应用不断进展，日益要求液晶面板大型化、高画质化。在如此高性能的液晶面板的情况下，使用显示品位高且正常黑的垂直取向(VA)模式或水平电场(IPS)模式，不过在这样的液晶面板中，需要使作为光学构件的具有与各自的边平行的吸收轴的偏振板相对于矩形的液晶单元正交而进行贴合。

在横向长且矩形的液晶显示器中，为了对应于偏振眼镜等，优选将贴在液晶面板上的偏振板贴合为目视辨认侧(上侧)的吸收轴在横向即长度方向上配置、且背光侧(下侧)的偏振板的吸收轴在纵向即宽度方向上配置。

关于连续型制造方法，专利文献4～7中也部分进行了公开。

专利文献1：特开2009-61498号公报

专利文献2：特许第4406043号公报

专利文献3：特许第4307510号公报

专利文献4：特开2004-361741号公报

专利文献5：特开2004-333647号公报

专利文献6：特开2005-37416号公报

专利文献7：特开2005-37417号公报