[发明专利]多孔微通道扁管的辊弯成形制造方法及设备

权利要求书

1.一种多孔微通道扁管的辊弯成形制造方法，包括如下步骤：

首先，金属带卷经开卷、矫直、在线清洗后，送至辊压机压制出微槽，所述辊压机设置有一系列的辊对，金属板料沿所述辊对前进，通过辊对在金属板料上辊压成一系列微槽；

之后，金属板料进入到顺序配置的多道次成形轧辊中，轧辊依次把输送进来的带料从平直状态逐渐弯曲成为对称的两侧；

最后，再将所述对称的两侧进行连接，形成所述多孔微通道扁管。

2.根据权利要求1所述的多孔微通道扁管的辊弯成形制造方法，其特征在于：所述对称的两侧的截面形状为所述扁管通道截面沿对称中心线对分之后一半的截面形状，经过所述连接后成为完整的微通道扁管。

3.根据权利要求1所述的多孔微通道扁管的辊弯成形制造方法，其特征在于：所述微槽的截面形状由微通道的截面形状确定，为通道截面沿对称中心线对分之后一半的截面形状，所述微通道扁管的通道是同一截面或变截面的。

4.根据权利要求1所述的多孔微通道扁管的辊弯成形制造方法，其特征在于：所述对称的两侧的连接方法是先经过高频加热装置快速加热，使其达到焊接温度，然后进行压力焊接。

5.根据权利要求1所述的多孔微通道扁管的辊弯成形制造方法，其特征在于：在所述对称的两侧进行连接后，进一步对扁管进行矫正、精整和检验。

6.一种多孔微通道扁管的辊弯成形制造设备，包括：

开卷机，用于释放卷装的金属板料；

送料装置，用于将金属板料顺畅地送入成形段；

进料装置，使送进的金属板料保持平直，避免进料时发生侧向滑移；

压纹机，用于在送进的金属板料上压制出所需的微槽形状，完成压纹过程；

中心弯曲装置，用于确定板料弯曲的对称中心；

辊弯成形装置，把平直的金属板料逐渐的弯曲成为对称的两侧；

连接装置，完成所述对称的两侧的连接，形成所述多孔微通道扁管。

7.根据权利要求6所述的多孔微通道扁管的辊弯成形制造设备，其特征在于：所述开卷机之后设有矫平机，所述矫平机对所释放出来的金属板料进行矫平和矫直；

所述矫平机之后设有超声波清洗机，所述超声波清洗机对矫平的金属板料进行清洗，除去表面杂质；

所述连接装置之后还设有切割机，所述切割机按要求的长度切割生产的微通道扁管。

8.根据权利要求6所述的多孔微通道扁管的辊弯成形制造设备，其特征在于：所述进料装置由至少一对夹送辊组成，其上下轧辊均采用平面结构，根据扁管的厚度调整夹送辊上下轧辊的间隙；

所述压纹机由至少一对压纹辊组成，其下轧辊采用平面结构，上轧辊则根据所述微槽深度，宽度及微槽形状，在表面分别加工出相应的微槽或凸起。

9.根据权利要求6所述的多孔微通道扁管的辊弯成形制造设备，其特征在于：所述中心弯曲装置由至少一对压下辊组成，其下轧辊采用平面结构，上轧辊采用梭形结构；

所述辊弯成形装置由一系列的预成形辊和精成形辊组成，其中上下轧辊形状和间隙由所生产扁管的尺寸确定；所述的成形辊采用完全对称凸辊和完全对称凹辊配合使用。

10.根据权利要求6所述的多孔微通道扁管的辊弯成形制造设备，其特征在于：所述连接装置由高频加热圈和挤压焊接辊组成，其中高频加热圈的高频电源的输出频率由扁管的材料确定，而挤压焊接辊的间隙调整则和焊接压力有关。