[发明专利]以液环真空泵实现双酚A真空精馏与真空蒸发的方法有效
申请号: | 201110073299.X | 申请日: | 2011-03-25 |
公开(公告)号: | CN102167659A | 公开(公告)日: | 2011-08-31 |
发明(设计)人: | 范洪明;盛小裕;蔡红卫;何雪飞;江铃;万荣波 | 申请(专利权)人: | 南通星辰合成材料有限公司 |
主分类号: | C07C39/16 | 分类号: | C07C39/16;C07C37/74 |
代理公司: | 南通市永通专利事务所 32100 | 代理人: | 葛雷 |
地址: | 226017 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空泵 实现 真空 精馏 蒸发 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种双酚A真空精馏与真空蒸发的方法。
背景技术
在双酚A生产中,某些工序需要在真空条件下进行,如真空条件下的精馏与蒸发,在以往工艺上,真空是通过采用罗茨真空泵或蒸汽喷射泵来产生,这虽然都能满足工艺上对真空度的要求,但都存在缺陷或不足。
对罗茨真空泵而言,进入真空泵的气相物料中不能夹带液体,也不能夹带微小颗粒的杂质等,否则造成设备罗茨之间卡死,当进入罗茨泵的气相物料温度过高时,由于罗茨间间隙较小,极容易出现罗茨受热膨胀间隙减小而咬死的故障,使罗茨泵无法正常工作,从而不能保证整个装置或单元的稳定连续生产,而且,由于罗茨受热膨胀原因,对罗茨来说,不能整体采用耐腐蚀要求的不锈钢材料,目前国内技术是在罗茨表面加上不锈钢涂层,该涂层在使用中可能脱落下来,这会带来设备腐蚀,虽然国外能将罗茨以耐腐蚀不锈钢制造,但国外设备价格昂贵。
对蒸汽喷射泵来说,需要采用蒸汽来形成真空,由于进入真空泵中的气相物料中夹带少量水、苯酚等轻组分,经过蒸汽喷射泵的冷却器冷却后,蒸汽转变成水,苯酚随之溶解在水中,形成了含低浓度苯酚的废水溶液。这一含酚废水需要通过吸附器中装有的吸附树脂的吸附来处理,吸附树脂在吸附饱和后需要用脱附剂脱附,并需配套工艺对脱附剂进行回收处理,这一工艺相对复杂,而且,采用蒸汽喷射泵带来了一定数量的蒸汽消耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种更合适双酚A生产的液环真空泵形式,使真空泵的使用更能满足工艺要求,且操作简单,且无需消耗蒸汽,也无需配套废水处理单元,实现双酚A真空精馏与真空蒸发。
本发明的技术解决方案是:
一种以液环真空泵实现双酚A真空精馏与真空蒸发的方法,其特征是:在双酚A生产所需的真空精馏与真空蒸发单元中使用液环真空泵系统;所述液环真空泵系统包括与气相进料管连接的液环泵,液环泵与气液相分离罐连接,气液相分离罐与液相冷却器连接,液相冷却器与液环泵连接,气相管线的一端与气液相分离罐连接,气相管线的另一端与气相进料管连接,气液相分离罐上设置苯酚液溢流管;在气液相分液罐中加入工作液-苯酚,并将苯酚通过自流进入液相冷却器与液环泵中,启动液环泵,液相苯酚通过气液相分离罐和液相冷却器与液环泵建立循环,在液环泵的入口处形成真空,逐步开大气相进料管上的阀门,即对所需的真空单元产生真空,如果所需单元的真空度过大,即抽气量过大形成过高的真空,则打开来自气液相分液罐出来返回液环泵的气相管线上的自控阀门,通过该自控阀门的自控,实现双酚A生产所需单元中液环泵的真空操作与控制。
本发明以液环真空泵形成双酚A生产中所需单元的真空,将弥补现有技术的不足,操作简单,进入液环真空泵中的气相中即便夹带少量液体,或气相物料温度高时,都不影响真空泵的运行,不会造成设备卡死等故障,仍能继续维持生产,而且设备可以采用耐腐蚀的不锈钢材料,不会对设备带来腐蚀,保障了设备的长周期运行,且不需要消耗蒸汽,不产生含酚废水,因而不需要配套回收工艺及设备。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例液环真空泵系统的结构示意图。
具体实施方式
一种以液环真空泵实现双酚A真空精馏与真空蒸发的方法,在双酚A生产所需的真空精馏与真空蒸发单元中使用液环真空泵系统;所述液环真空泵系统包括与气相进料管5连接的液环泵1,液环泵与气液相分离罐2连接,气液相分离罐与液相冷却器3连接,液相冷却器与液环泵1连接,气相管线4的一端与气液相分离罐连接,气相管线的另一端与气相进料管连接,气液相分离罐上设置苯酚液溢流管6;在气液相分液罐中加入工作液-苯酚,并将苯酚通过自流进入液相冷却器与液环泵中,启动液环泵,液相苯酚通过气液相分离罐和液相冷却器与液环泵建立循环,在液环泵的入口处形成真空,逐步开大气相进料管上的阀门7,即对所需的真空单元产生真空,如果所需单元的真空度过大,即抽气量过大形成过高的真空,则打开来自气液相分液罐出来返回液环泵的气相管线上的自控阀门8,通过该自控阀门的自控,实现双酚A生产所需单元中液环泵的真空操作与控制。
使用情况1:将来自双酚A生产的合成反应后的苯酚-双酚A溶液,其中:水:0.7-1.7%,苯酚:75-85%,双酚A:15-25%,送入真空条件下绝压为15-20KpA的精馏塔操作,此组分通过真空精馏后将被提浓,提浓后的苯酚-双酚A溶液中基本上没有水存在,双酚A浓度提高到20-28%,对应的各组分浓度为:水:≤0.1%,苯酚:70-80%,双酚A:20-28%。
使用情况2:将来自真空精馏后上述实施例1中的苯酚-双酚A溶液,其浓度为:水:≤0.1%,苯酚:70-80%,双酚A:20-28%,送入真空条件下以蒸汽加热的降膜蒸发器(一级蒸发)中,在12-18KpA(绝压)、135-145℃条件下,可将该溶液提浓到工艺需要的浓度值。对应的浓度为:水-无,苯酚:25-30%,双酚A:60-70%。
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