[发明专利]机床无级调速驱动电控集成装置无效
申请号: | 201110073499.5 | 申请日: | 2011-03-25 |
公开(公告)号: | CN102126152A | 公开(公告)日: | 2011-07-20 |
发明(设计)人: | 熊德明;王平 | 申请(专利权)人: | 重庆德马变频电机研发制造有限公司 |
主分类号: | B23Q5/10 | 分类号: | B23Q5/10 |
代理公司: | 重庆市恒信知识产权代理有限公司 50102 | 代理人: | 陆志强 |
地址: | 402284*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机床 无级 调速 驱动 集成 装置 | ||
技术领域
本发明涉及机床驱动电控制装置,尤其是一种机床无级调速驱动电控集成装置。
背景技术
现有机床驱动控制装置是将普通交流电机安装在机床箱内,通过皮带轮连接传动,将电机旋转运动传递到床头齿轮箱,再通过滑移齿轮变速后传送到机床主轴;其驱动控制装置的传动方式是电动机的旋转运动,通过三角皮带传入床头箱,由皮带轮轴上的双向液压多片式摩擦离合器接通或断开主轴的正传或反转。接通离合器右部时,运动经过两组三联滑移齿轮变速和经由或不经由背轮机构,使主轴最多得到18级正传转速,接通离合器左部时,运动只经过一组三联滑移齿轮变速和经由或不经由背轮机构,使主轴最多得到6级反传转速;其机床驱动控制装置的结构:由驱动电机、机床传动系统、机床液压及润滑系统、机床操作系统、机身、导轨、托板、卡盘,由二百多种必须零部件组成。其存在着结构复杂,其驱动传动皮带轮有3%-5%的打滑系数,皮带传动效率较低,损耗8%-30%,齿轮直齿的效率最高有95%,主轴跳动较大,回转精度为(0.03-0.06)mm,主轴通过滑移齿轮变速后很难快速达到高速,一般均在3000r/min内,该方法效率低、主轴跳动大、回转精度低等缺陷,无法满足高转速、高精度金属切削加工的需要以及产品加工质量的要求。更无法进行自动化控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单,直接利用变频电机轴作为机床主轴、中央处理器、制动单元电阻箱和触模控制屏组成电子控制执行单元,形成机床无级调速驱动电控集成装置。
本发明所采用技术方案是:机床床头按装有调频电机,在调频电机机座上装置有中央处理器、触模控制屏、制动单元电阻箱;机床主轴调频电机前后分别装置有前端盖、后端盖,其后端盖轴承座上装有后轴承温度传感器,后轴承温度传感器的数据线接上中央处理器的后轴承温度传感器接线端子;定子铁芯绕组装有绕组温度传感器,绕组温度传感器的数据线接上中央处理器的绕组温度传感器接线端子;调频电机的电源线接中央处理器的主轴电机接线端子;前端盖轴承座上装有前轴承温度传感器,前轴承温度传感器的数据线接中央处理器的前轴承温度传感器接线端子;触模控制屏的数据线接中央处理器的触模控制屏接线端子;制动单元电阻箱传输线接中央处理器的制动单元电阻箱接线端子。
本发明采用中央处理器、制动单元电阻箱和触模控制屏组成电子控制执行单元,相当于控制中心,对变频电机的运行、停止进行控制,并且对电机绕组温度、前后轴承温度进行监控。
本发明由现有的独立驱动电机结构改变为机床无级调速驱动电控集成控制一体化结构;取消了现有机床的齿轮传动系统、液压系统、润滑系统;可降低了33%的电能,可按实现无级调速、机床智能化、数字化、自动化控制;主轴转速由原来的3000r/min提高到30000r/min,机床回转精度提高10至20倍(0.001mm-0.004mm),提高了效率及切削速度与精度;可节约钢材8%,降低成本10%等特点。
附图说明
下面结合附图进一步说明本发明。
图1是本发明一个实施例用在车床结构示意图;
图2是图1左视结构示意图;
图3是本发明调频电机、中央处理器、触模控制器和制动单元电阻箱装配结构剖视示意图;
图4是图3左视结构示意图。
图中:1-中央处理器 2-调频电机 3-机床 4-触模控制屏 5-制动单元电阻箱 6-后端盖 7-后轴承温度传感器 8-后轴承温度传感器接线端子 9-绕组温度传感器 10-绕组温度传感器接线端子 11-主轴电机接线端子 12-定子铁芯绕组 13-前轴承温度传感器接线端子 14-前轴承温度传感器 15-前端盖 16-触模控制屏接线端子 17-制动单元电阻箱接线端子。
具体实施方式
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