[发明专利]一种气密性增进剂的制备方法有效

专利信息
申请号: 201110073617.2 申请日: 2011-03-25
公开(公告)号: CN102206421A 公开(公告)日: 2011-10-05
发明(设计)人: 梅兆斌 申请(专利权)人: 梅兆斌
主分类号: C08L95/00 分类号: C08L95/00;C08K13/04;C08K3/02;C08K3/22;C08K3/04;C08L23/22
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地址: 265500 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 气密性 增进 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种增进剂的制备方法,尤其是涉及一种气密性增进剂的制备方法。

背景技术

气密性增进剂主要应用在轮胎、橡胶密封件、汽车橡胶配件、电类橡胶、塑料制品混合物、电线、电缆、电料塑件、油漆、墨汁和碳纸等,提高物质的相关气密性。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的原材料成本,比重高,门尼粘度高,挤出率低,从而使提高产品生产速度和生产效率下降等的技术问题;提供了一种降低了丁基胶的含胶量,在保证产品质量的同时降低了昂贵特性橡胶的用量,从而大幅度降低原材料成本;比重轻,加速混炼速度,加快气泡、水泡的释放,加工助剂的特性使生产能耗降到最低;降低门尼粘度,提高挤出率,提高产品生产速度和生产效率,从生产过程中再次降低生产成本的一种气密性增进剂的制备方法。

本发明还有一目的是解决现有技术所存在的返回率高等的技术问题;提供了一种降低了返回率(可以避免U型口爆破,增强各种胶料之间以及胶料与钢丝帘线之间的粘结性,避免由于粘结不好所产生的系列问题)提高了合格率,因而也节约了人工成本和制品报废的损失的一种气密性增进 剂的制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

一种气密性增进剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1,将煤炭粉中加入短纤维、沥青、硅、氧化铝粉进行配比混合,其中,加入短纤维质量比为物料投入质量的15%;所述的物料投入质量为煤炭粉、沥青、硅、氧化铝粉的总量。

步骤2,将步骤1中经过计量混配后的混合物放入细粉机粉碎研磨,然后通过筛网振动过筛提纯;

步骤3,将完成步骤2后的混合物中加入芳烃油后放入温度在40-45℃间的混拌机中旋转混拌1-10分钟后放料。

在上述的气密性增进剂的制备方法,所述的步骤1中,所述的物料的质量配比为:沥青10%,硅5%,氧化铝粉5%,煤炭粉80%。

在上述的气密性增进剂的制备方法,所述的步骤1中,向煤炭粉中加入配料的顺序依次是:沥青、氧化铝粉、硅,配比混合的具体步骤为:

步骤3.1,向煤炭粉中加入沥青,搅拌(1)-(10)分钟;

步骤3.2,向完成步骤3.1中的混合物料中加入氧化铝粉搅拌(1)-(10)分钟;

步骤3.3向完成步骤3.2中的混合物料中加入硅搅拌(1)-(10)分钟。

在上述的气密性增进剂的制备方法,所述的所述的步骤3中,所述的芳烃油为浓度为20-25%,投入的芳烃油质量比为物料投入质量的15%;所述的物料投入质量为煤炭粉、沥青、硅、氧化铝粉的总量。

在上述的气密性增进剂的制备方法,所述的步骤3.1至步骤3.3完成后,旋转混拌2分钟后放料,此时罐体温度在40-45℃之间。

在上述的气密性增进剂的制备方法,所述的短纤维为双异丙基,化学式

因此,本发明具有如下优点:1.降低了丁基胶的含胶量,在保证产品质量的同时降低了昂贵特性橡胶的用量,从而大幅度降低原材料成本;2.比重轻,加速混炼速度,加快气泡、水泡的释放,加工助剂的特性使生产能耗降到最低;3.降低门尼粘度,提高挤出率,提高产品生产速度和生产效率,从生产过程中再次降低生产成本;4.降低了返回率(可以避免U型口爆破,增强各种胶料之间以及胶料与钢丝帘线之间的粘结性,避免由于粘结不好所产生的系列问题)提高了合格率,因而也节约了人工成本和制品报废的损失。

具体实施方式

下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例:

一种气密性增进剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1,将煤炭粉中加入短纤维、沥青、硅、氧化铝粉进行配比混合,其中,加入短纤维数量比为物料投入量的15%;物料的质量配比为:沥青10%,硅5%,氧化铝粉5%,煤炭粉80%。向煤炭粉中加入配料的顺序依次是:沥青、氧化铝粉、硅,配比混合的具体步骤为:

步骤3.1,向煤炭粉中加入沥青,搅拌(1)分钟;

步骤3.2,向完成步骤3.1中的混合物料中加入氧化铝粉搅拌(1)分钟;

步骤3.3向完成步骤3.2中的混合物料中加入硅搅拌(1)分钟。

步骤2,将步骤1中经过计量混配后的混合物放入细粉机粉碎研磨,然后通过筛网振动过筛提纯;

步骤3,将完成步骤2后的混合物中加入浓度为20-25%芳烃油国家专利橡胶填充油15%后放入混拌机中旋转混拌2分钟后放料,此时罐体温度在40-45℃之间。

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