[发明专利]双机架平整机组带钢稳定防抖装置及控制方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种双机架平整机组带钢稳定运行的防抖装置及其控制方法。

背景技术

近年来，随着家用电器、汽车、电子、航天等行业的巨大需求，使得板带生产获得了迅猛的发展。与此同时，随着大部分板带用户由低端转向高端，用户对带钢的表面质量提出了越来越高的要求。这样，带钢表面哪怕是轻微的机械损伤也将大大降低产品的等级，给企业带来较大经济损失。而平整作为最接近成品的最后一道工序，对带钢的最终质量起着举足轻重的影响。以往，对于双机架平整机组而言，机架之间没有任何特殊的附属装置，带钢是直接通过。由于两个机架之间间距较大，带钢在机架之间运行并不稳定，当机架间张力出现波动时，带钢就会出现抖动，如图1所示。随着带钢的抖动，带钢表面就会出现明显的机械损伤，影响带钢的表面质量。如何解决双机架平整机组生产过程中带钢表面的机械损伤问题就成为现场攻关的重点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双机架平整机组带钢稳定防抖装置及控制方法，通过在双机架之间增加一套由四个辊子构成的防抖装置，解决了双机架平整机组带钢运行过程中的抖动问题，同时解决带钢机架间张力的控制、轧制线位置控制以及稳定穿带等问题，并帮助实现双机架平整机组单机架轧制，提高成品带钢质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双机架平整机组带钢稳定防抖装置，包括四套辊子，其中第一辊和第二辊位于轧制线下方，并且第一辊和第二辊固定在机架基座上，第三辊和第四辊位于轧制线上方，第三辊安装在同步机构上，同步机构与液压缸联接，液压缸固定在机架基座上，第三辊通过液压缸和同步机构实现升降，第四辊经辅助液压缸安装于机架支架上，第四辊通过辅助液压缸实现平整和穿带过程的抬起和压下；

所述第三辊位于第一辊和第二辊之间，第四辊位于第二辊上方；

在平整机轧制过程中，所述第一辊、第二辊和第三辊工作，第四辊抬起，第三辊能上下调整；

所述防抖装置安装在平整机组的1号机架和2号机架之间，第一辊对应1号机架。

在穿带阶段，所述第四辊受气缸控制下压，第二辊和第四辊构成一对夹送辊。

所述第二辊上装有测量张力装置，第二辊构成测张辊。

一种使用所述的双机架平整机组带钢稳定防抖装置的带钢稳定控制方法，包括以下步骤：

步骤1，收集平整机组的设备参数，包括：双机架平整机组机架间的距离、1号机架出口到出口S辊间的距离；

    步骤2：确定所述防抖装置参数，包括：第一辊和第二辊的辊径、第三辊的辊径和第四辊的辊径，四根辊子的表面要求；

    步骤3：收集待平整带材的特性参数，包括：所平整带材的屈服强度；

    步骤4：选择平整模式，如果选择双机架平整模式，转入步骤5；如果选择单机架平整模式，转入步骤8；

    步骤5：根据工艺条件给定机架间的张力；

    步骤6：给定调整系数                                               的值；

    步骤7：根据公式计算出相应的调整高度，

式中：—机架间张力；

      —所平整带材的屈服强度；

      —双机架平整机组机架间的距离；

      —调整系数；

转入步骤11；

步骤8：根据工艺条件给定1号机架出口张力；

    步骤9：确定调整系数的值；

    步骤10：根据公式计算出相应的调整高度，

式中：—1号机架出口张力；

      —所平整带材的屈服强度；

      —1号机架出口到出口S辊间的距离；

      —调整系数；

步骤11：根据的值调整第三辊的高度。

所述双机架平整模式的调整系数的值为0.4～0.8 。

所述单机架平整模式的调整系数的值为0.55～0.95。

本发明通过在双机架之间增加一套由四个辊子构成的防抖装置，解决了双机架平整机组带钢运行过程中的抖动问题，同时解决带钢机架间张力的控制、轧制线位置控制以及稳定穿带等问题，并帮助实现双机架平整机组单机架轧制，提高成品带钢质量，给企业带来经济效益。

附图说明

图1为现有双机架平整机组生产带钢示意图；

图2为带有本发明防抖装置的双机架平整机组生产带钢示意图；

图3为本发明的防抖装置结构示意图；