[发明专利]超长维护周期发电机组

说明书

技术领域

本发明涉及机械发电设备领域，尤其涉及一种超长维护周期发电机组。

背景技术

一般发电机组保养周期在200～250小时左右，但在野外交通极其不方便、以及恶劣天气的情况下，为了减少发电机组的保养次数，方便维护，同时降低工作人员的劳动强度，在无人值守的通信基站等需要设计超长维护及保养周期的发电机组。现有的发电机组的维护周期短，本发明可使一般发动机维护周期延长到1000～1200小时以上。

发明内容

本发明的目的是提供一种超长维护周期发电机组，在不影响机组正常工作下延长了发电机组的维护周期，比现有发电机组的维护周期提高至少4～5倍。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种超长维护周期发电机组，包括：外箱、底座，所述外箱罩于所述底座上方，

所述底座上、外箱内设有智能远程超长维护模块、机组控制柜、发电机组、机油供油泵、机油循环油泵、机油油位控制箱，所述外箱壁上设有进风口、排风口，所述底座上还设有机油箱、废机油箱、柴油箱、机油箱检修门，

所述智能远程超长维护模块设有读取及储存机组工作小时信息、机油油位信息、保养时间信息模块，

所述机组控制柜内设有机组控制器、显示仪表，

所述机油油位控制箱上设有电磁阀，所述机油油位控制箱内设有浮球，

所述发电机组的机组油底壳通过机油连通管与所述机油油位控制箱连接，所述机油油位控制箱、机油供油泵、以及机油箱通过供油管依次连接，

所述机油循环油泵通过管道与所述机油油位控制箱连接，所述机油循环油泵与机油油位控制箱连接的管道上还串联有机油滤清器，

所述废机油箱通过放油管分别与所述机油油位控制箱、发电机组的机组油底壳、电磁阀连接。

可选地，所述外箱内还设有空气滤清器，所述空气滤清器设置于所述进风口前端，

所述空气滤清器包括进风百叶窗、空气过滤网、空气重力除尘器。

优选地，所述进风百叶窗与空气过滤网间设有消音槽，所述过滤网后设有进风消音器。

可选地，所述外箱内还设有排气消音器、排风消音器，所述排气消音器与所述发电机组连接，所述排风消音器设置于所述排风口前端。

可选地，所述外箱壁还设有消音层、机组检修门。

可选地，所述机油箱内设有浮子式吸油管，所述浮子式吸油管的一端位于所述机油箱内、另一端与所述机油供油泵连接。

作为进一步的改进，所述各种显示仪表对应于所述机组控制柜的位置设有仪表观察窗。

作为进一步的改进，所述底座底部设有搬运孔、柴油箱加油口、柴油箱油位表、柴油箱放油口。

优选地，所述智能远程超长维护模块设有读取及储存机组工作小时信息、机油油位信息、保养时间信息模块，具体操作是：

所述智能远程超长维护模块读取发动机工作时间、及保养时间，根据要求发出换油指令并自动更换机油；发动机缺机油时，模块会自动发出指令，添加机油到合适油位；停机后自动发出机油循环泵工作停止指令。

由上可见，与现有技术相比，应用本发明的技术方案，有如下有益效果：

本发明超长维护周期发电机组的智能远程超长维护模块具有记录和存储发电机组的保养、维护及工作时间的功能，同时具有控制作用；发电机组每工作250小时，控制器会自动在250～260小时范围选择机组停机时间，发出换油信号，此时换油程序启动、机油油位控制箱上的电磁阀自动开启，废机油由于重力作用，通过放油管流入废机油箱，机油放尽断流10分钟后，电磁阀自动关闭；此时自动加机油程序启动，机油箱内机油通过直流机油供油泵的作用供给机油油位控制箱机油，待浮球上升到止点后停止供油。在机油加到位后智能远程超长维护模块在每天停机半小时后，模块发出指令，机油循环油泵及串联的机油滤清器工作，机油滤清器稀释机油并过滤，优化机油质量，工作40分钟后模块发出指令，机油循环油泵停止工作。机油箱及废机油箱的机油容量，使发电机组在1000～1200小时期间能自动更换4～5次机油，其维护周期达到比现有的发电机组的维护周期至少提高了4～5倍。

本发明通过智能远程超长维护模块接收浮球油位信息、及读取工作小时存储信息，对机组发出补充机油指令、更换机油指令、以及保养时间到期指令，以实现发电机组的超长维护周期的实现。