[发明专利]定长封装片材的防吸附存放装置

说明书

技术领域：

本发明涉及太阳能电池组件封装用片材的裁剪机，尤其涉及一种与自动裁剪机配套使用的定长封装片材的存放装置。

背景技术：

太阳能电池组件由透光玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和背板TPT组成，这几种材料依次从上向下排序层叠，然后经过层压、高温固化及冷却工艺形成太阳能组件的层压件，最后再在其四周安装铝边框，最后将导线引出，安装接线盒，即完成了太阳能组件的制作。人们通常将经层压机层压之后、装框之前的半成品称为层压件。

在太阳能组件的封装过程中必须使用到TPT和EVA，市购的TPT和EVA原材料一般是成卷包装的，其宽度与太阳能电池组件的宽度规格相当，在封装生产过程中，卷材必须先进行裁剪。目前国内大多数生产线仍采用人工剪裁，人工剪裁不仅生产效率低，而且会对封装片材产生污染，少数先进厂家已使用自动裁剪设备，自动剪裁设备的原理是将成卷的材料套装在滚轴上，自动拉取设置的长度后划开，再将裁剪下的定长度片材以定速抛落叠放在位于自动裁剪机输出端的存放架上，存放架在距自动裁剪机输出端的距离为片材长度尺寸的55％～60％，在片材的抛落过程中，片材的两端会率先垂下，由于TPT和EVA的材质很轻，且片材靠近自动裁剪机外侧板的一端距裁剪机外侧板的距离又很近，在放置过程中因为空气阻力和静电的存在很容易使片材吸附到自动裁剪机输出端的外侧板上，这样，不仅会污染片材，而且容易使片材混乱拆叠，还会影响其后的片材准确存放，造成定长度片材叠放的混乱，这是现有生产过程中难以解决的问题，直接影响到后续工序的生产。

发明内容：

本发明提供了一种与自动裁剪机配套使用的定长封装片材的防吸附存放装置，它能使自动裁剪机裁剪下来的片材自动有序地叠放在存放架上，有效防止片材因空气阻力和静电吸附到裁剪机的外侧板上。

本发明所采用的技术方案是：

一种定长封装片材的防吸附存放装置，其特征是：包括自动裁剪机的外侧板、喷气长管、进气管、叠放杆和支架，喷气长管为两端密闭管体，其长度与片材的宽度相当，在喷气长管的管壁上设有喷气孔，喷气长管水平地固定在外侧板上，喷气长管经进气管与压力气源相通连，喷气孔的开设方向对住片材的垂落段；叠放杆水平地安装在支架的上端，支架设置在自动裁剪机的外侧板的外侧，支架的高度与自动裁剪机的输出台相当，喷气长管的安装高度与片材垂落段的中下部相对应。

进一步，在喷气长管上沿周向设有二组喷气孔，一组水平设置，另一组水平向下偏转10°～45°，喷气孔的直径为0.3mm～2.5mm。

进一步，喷气长管通过管夹固定在外侧板上。

由于在自动裁剪机的外侧板上增设了喷气长管，喷气长管为两端密闭管体，其长度与片材的宽度相当，在喷气长管的管壁上设有喷气孔，喷气长管经进气管与压力气源相通连，喷气孔的开设方向对住片材的垂落段；由叠放杆和支架组成的存放架设置在自动裁剪机的外侧板的外侧，存放架的高度与自动裁剪机的输出台相当，喷气长管的安装高度与片材垂落段的中下部相对应。这样，当被裁剪的定长封装片材从自动裁剪机的输出台上水平抛出后，依靠其自身重力抛落到叠放杆上，在片材的抛落过程中，片材的两端会率先垂落，当垂落到与外侧板接近位置时，由喷气长管上喷出的气流向外推，迫使片材贴合存放架，而偏离自动裁剪机的外侧板，能使片材依次规则抛落在叠放杆上，既能有效防止片材与自动裁剪机的外侧板接触污染，又能确保片材准确存放，便于太阳能电池组件封装时的拾取。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中外侧板、喷气长管、进气管和管夹之间安装的结构示意图；

图中：1-外侧板；2-喷气长管；3-进气管；4-叠放杆；5-支架；6-片材；7-喷气孔；8-输出台；9-管夹。

具体实施方式：

下面结合附图说明本发明的具体实施方案：

一种定长封装片材的防吸附存放装置，如图1、图2所示，它由自动裁剪机的外侧板1、喷气长管2、进气管3、叠放杆4、支架5和管夹9组成，喷气长管2为两端密闭管体，其长度与片材6的宽度相当，在喷气长管2上沿周向设有二组喷气孔7，一组水平设置，正对片材6右侧垂落段的中部，另一组喷气孔7沿水平向下偏转20°，喷气孔7的直径为1.0mm，正对片材6右侧垂落段的下部，喷气长管2通过管夹9水平地固定在外侧板1上，喷气长管2经进气管3与压力气源相通连，叠放杆4水平地安装在支架5的上端，叠放杆4相对于支架5可转动，支架5设置在自动裁剪机的外侧板1的外侧，支架5的高度比自动裁剪机的输出台8略低，喷气长管2的安装高度与片材6垂落段的中下部相对应。