[发明专利]一种利用废弃磷石膏生产石膏砌块的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产石膏砌块的工艺，具体涉及一种利用废弃磷石膏生产石膏砌块的工艺。

背景技术

欧、美、日等工业发达国家，非常重视工业副产石膏的综合利用。对以磷石膏为原料制成建筑石膏的研究已进入成熟阶段，已能完整提出一套工艺生产技术和装备，制成的建筑石膏可以优于或同等于以天然石膏为原料的建筑石膏。如日本、德国、美国等国家，利用成熟的工艺已经建成多种规模的生产线几十条，生产出合格的建筑石膏，进而制成各种石膏制品。德国是化学石膏研究开发和应用最发达的国家，是最早采用化学石膏来生产石膏板的国家，每年大约有100万吨磷石膏制成粉刷石膏板和纸面石膏板。日本是工业副产石膏利用最成功的国家，其化学石膏品质很好，从1997年开始，几乎全部副产工业石膏都用于生产石膏板，每年大约有200万吨磷石膏制成纸面石膏板。法国也重视磷石膏的应用，每年也大约有100万吨磷石膏制成粉刷石膏和纸面石膏板。英国和荷兰等国，则利用化学石膏生产a型半水石膏和硬石膏，用于生产自流平地面和石膏建筑彻块。

现有技术中以废料磷石膏为主要原料生产建筑砌块的技术主要有两种，一种是磷石膏先进行炒制，然后再按一定的配合比加入砂或钢渣等工业废料压制成型；另一种是将磷石膏与水泥、砂等混合后模压成型。采用这两种技术制作的建筑砌块，技术上最为不足的地方是砌块的抗压强度比较低，一般仅达4.5～7.5MPa，且产品的强度质量还不稳定，很难适应现代建筑对建筑材料的要求。

发明内容

本发明针对上述不足之处，研究了一种利用废弃磷石膏生产石膏砌块的工艺，目的在于最大限度的减少资源浪费与环境污染。

本发明的技术解决方案：

一种利用废弃磷石膏生产石膏砌块的工艺，以废弃磷石膏为原料通过建筑石膏的生产和水泥缓凝剂的生产，最终生产出石膏砌块，其特征在于：

所述建筑石膏的工艺步骤为：

a.首先将废弃磷石膏经过筛除去混在原料中的碎石、草屑、树叉等杂物后进入料罐内。

b.对料罐内的废弃磷石膏进行加水清洗，然后用60目的振动筛再次对废弃磷石膏进行过筛。

c.经第二步过筛的废弃磷石膏由泵送入水力旋流器内浓缩，并将浓缩料再次进行清洗。

d.清洗过后的废弃磷石膏稀水(细度≤45ü)进入中和池加碱中和，然后将稀水送入真空脱水机进行脱水，真空脱水后为含水量为≤25％的净化后的磷石膏。

e.由带式输送机将含水率≤25％的净化后的磷石膏送入窑头仓，经圆盘给料机、计量皮带机、石膏输送机均匀喂入直接式回转干燥机内，湿磷石膏在直接式回转干燥机内与蒸汽换热器中热风直接进行热交换，使游离水份蒸发，形成干燥磷石膏粉。

f.烘干后的磷石膏粉通过拉链机、斗式提升机直接加入沸腾脱水器的喂料装置，磷石膏通过与热风间接交换，脱去石膏中的1.5份结晶水。

g.脱水后的磷石膏粉通过输送设备全部输送到球磨机研磨，研磨后的建筑石膏一部分通过输送设备进入料仓，用于水泥缓凝剂的生产。一部分通过输送机进入间接式回转冷却机，冷却后由输送设备送至建筑石膏仓内备用。

所述水泥缓凝剂的工艺步骤为：

将建筑石膏的工艺步骤d步骤中产生的滤饼通过带式输送机送入窑头仓，经圆盘给料机卸料、计量皮带机计量后，由石膏输送机均匀喂入直接式回转干燥机，滤饼在直接式回转干燥机内与热风进行热交换，使游离水份蒸发，形成含水率低于10％的磷石膏半成品。

a.将建筑石膏的工艺步骤g步骤中产生的建筑石膏和10％的磷石膏半成品按照比例与水混合后，通过混合输送、成球机成球，形成球状水泥缓凝剂，然后通过输送设备将水泥缓凝剂送进料仓、通过包装机将水泥缓凝剂包装成袋装的成品。

所述石膏砌块的工艺步骤为：

a.首先向搅拌机中注水，当水位超过2/3时，开始向搅拌机中放入建筑石膏、复合剂、促进剂，水和磷石膏、添加剂在搅拌机中搅拌均匀。

b.将混合均匀后的物料送入熟化仓进行消化反应，使其熟化，以提高组分的反应活性以及消除磷石膏中的有害成份。

c.熟化完成后开启搅拌机翻转，把搅拌均匀的料浆倒入成型机压制，待石膏浆具有一定强度后，启动刮浆装置在砌块顶部刮出上榫口，石膏初凝完成后启动成型机顶升油缸，把砌块从成型机中顶出。

d.顶出后的石膏砌块由分配机送入蒸养室进行蒸汽养护，蒸养的时间为2～10小时，蒸养室内的蒸汽压力为0.1～5MPa。