[发明专利]一种防海水鞋面皮革的加工方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种皮革的加工方法，尤其涉及一种全粒面或轻修鞋面革、软鞋面革、磨砂鞋面革、反绒鞋面革、包袋革和带革的牛皮防海水鞋面皮革的加工方法。

背景技术

目前的防水革加工技术主要通过在湿加工阶段不使用表面活性剂，适当加强纤维松散处理，采用脂肪型防水加脂剂加脂和防水涂饰，使成革具有一定的动态和静态防淡水功能。不足之处是：由于海水盐度平均值为3.5%左右, pH值一般为8.1左右, 为中性介质略呈碱性，正处于电化学的电离液最佳状态，容易对防水革形成电化学腐蚀。在此环境下，一般防水革根本达不到防海水浸蚀的要求，在海水条件下，鞋面易返盐影响美观，易受盐腐蚀脆裂，耐淡水洗涤性能差，穿着寿命较短。

发明内容

本发明克服了现有防水革在海水浸渍条件下，动、静态防水性能指标急剧下降，不能满足正常穿着要求的缺点，提供了一种防海水牛皮鞋面革加工技术方法，生产出可防止海水浸蚀和多次淡水洗涤干燥后，革坯仍然具备一定的柔软舒适性能和物理机械性能的牛皮鞋面革。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种防海水鞋面皮革的加工方法，按以下步骤进行：

(1)、鞣前处理：

将盐湿牛皮按以下步骤进行：

①水洗处理：转鼓中的液比浓度为2%～2.5%，水洗两次，总时间2～4小时，转停结合；

液比——染料浓度。液比的大小，实际上是染料浓度的高低。在同样条件下，液比大，染料的浓度就小；液比小，染料浓度就大。

②酶助浸水:转鼓中的液比浓度为1.6%～2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为0.1～0.5%的纯碱，将盐湿牛皮放入转鼓中进行浸水处理，处理时间为18～22小时，至浸水透心，恢复鲜皮状态；

③一次去肉：酶助浸水完毕后去肉一次；

④脱毛膨胀：转鼓中的液比浓度为2.0%～2.5%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1.2～2.8%的硫化钠和浓度为3～8%的硫氢化钠，将一次去肉后的盐湿牛皮放入到转鼓中进行处理，浸泡时间为18～22小时，至脱毛干净、膨胀均匀深透；

⑤二次去肉：脱毛膨胀处理后再进行去肉一次；

⑥复灰：转鼓中的液比浓度为1.8%～2.0%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1～4%的石灰粉，将二次去肉后的牛皮放入到转鼓中进行处理，浸放时间为2～20小时,每小时上下翻动5分钟，至膨胀均匀深透；

⑦脱灰软化：转鼓中的液比浓度为1.2%～1.5%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1～4%的硫酸铵和浓度为0.5～1%的软化酶，将脱灰软化后的牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为30～60分钟，至脱灰干净、无硬心；

⑧水洗：将脱灰软化后的牛皮进行水洗干净，水的pH值至7.0～8.0；

⑨浸酸: 转鼓中的液比浓度为0.8%～1%，转鼓中的温度为18～22℃，在转鼓中放入浓度为6～8%的食盐、浓度为0.5～0.8%的硫酸和浓度为0.5～0.8%的醋酸,将水洗后的牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为60～90分钟，牛皮在转鼓中停鼓过夜,浸泡时间为18～24小时，pH值为2.8～3.2；

鞣前处理：主要是通过一系列化学处理与机械加工处理，去掉原料皮内外与制革无用的物质，如皮面的毛，肉面的浮肉、油脂，皮层内部分布的纤维间质、盐、脂腺、 汗腺、油脂等；松散皮内成束状的胶原纤维，暴露出胶原纤维上的活性基团等；调节皮坯的酸碱值，便于以下的加工操作。

(2)、鞣制方法：

将步骤(1)中处理好的盐湿牛皮，按以下步骤进行：

①铬鞣法：转鼓中的液比浓度为1%～1.5%，温度为28～35℃，在转鼓中加入浓度为6～10%的铬粉，将步骤(1)中处理好的牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为2小时后,分3次加入浓度为1.2～2.0%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，每次加入时间间隔为20分钟，每小时上下翻动时间为5分钟，共翻动的时间为180分钟，浸泡时间为16～20小时，转鼓中的pH值为3.6～4.0。

②铬-醛结合复鞣法：

转鼓中的液比浓度为1%～1.5%，温度为28～35℃，在转鼓中加入浓度为1～6%的铬粉、浓度为1.0～5.0%的戊二醛和浓度为0.2～0.6%小苏打，将步骤①中处理好的牛皮放入到转鼓中，转鼓中的pH值为4～4.2，停鼓过夜，次日将盐湿牛皮进行水洗处理，水中的pH值为5.8～6.5。