[发明专利]一种竹纤维的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维加工，确切地说公开了一种竹纤维加工工艺。

背景技术

竹纤维针织物手感柔软，润滑而细腻，丰满而挺括，舒适而凉爽，用于制作的服装可充分发挥竹纤维抗菌、除臭、凉爽保健功能，特别适合于制作各种保健内衣和功能型服装。竹纤维是由珠子浆粕溶解纺丝而成的新型再生纤维素纤维，具有天然抗菌性、良好的透气性、独特的回弹性、瞬间吸水性和防缩水性及较强的纵向和横向强度等优良特性、及天然纤维素与人造纤维的优点于一体，是一种环保性纤维。竹纤维来源于原竹，竹子的成长周期较短，分布范围广泛，因此是一种国际上较为先进的纺织材料，有广阔的发展前景。但是，由于我国对竹纤维研究起步较晚，在竹原纤维的加工工艺、生产设备的研发上，落后于许多先进国家，同时由于竹子的化学特性及物理特性，即使国际上的研究仍缺少系统的理论支持。所以目前对竹纤维的生产，仍存在许多瓶颈技术噬待解决。例如：(1)由于天然色素的存在，加之竹纤维属多孔异型纤维，纤维结构高度“中空”，上染速度快，易造成染色不均。(2)因其自身的天然特性，原竹分解出的粗纤维长度较短，对涡流纺造成很多障碍，需对粗纤维进行再加工才能使用，增加了制造成本及工艺难度。(3)竹纤维生产工艺目前主要是化学法及机械法，一方面化学法易造成环境污染，另一方面化工原料成本较大。而机械法的加工，又存在设备制造技术难点，现有设备在加工过程中对纤维的破坏性较大。不仅效率低下，而且给后期生产加工增加难度和生产成本。

发明内容

一种竹纤维的加工工艺，就是为解决上述问题而公开的一种纤维加工工艺。主要工艺流程：竹材-制竹片-蒸制竹片-压碎分解-生物酶脱胶-梳理纤维-纺织用纤维；其特征在于：(1)用1～2年生竹材不去除水分的情况下制作成竹片；(2)将制作出的竹片置入高温蒸汽炉内，高压蒸煮3～5小时；(3)将蒸煮处理后的竹片机械压碎分解成粗纤维状；(3)用浓度较低的NaOH热溶液浸泡粗纤维1～2小时；(4)梳理纤维；(5)加工成纺织纤维。由于目前竹纤维分解原理大致相同，此处不作赘述。本发明的创新点在于工序(3)压碎分解工艺，虽然竹片蒸煮柔韧性增强了，使竹片在分解过程中纤维的损伤度降低了，确保了纤维的弹性不受伤害，但是在机械压碎的工艺中，由于竹片的温度和湿度均有降低趋势，因此在压碎分解过程中保持温度和适度的稳定性，在一定程度上就是保持竹片的弹性和韧性的稳定，对竹纤维的出纤率及后期的梳理加工提供了更高的保障。该发明就是在竹片的压碎分解过程中，始终保持在蒸煮状态下进行。由于竹纤维在分解过程中，单支纤维在分解后自身弹性的因素，在空气中受温度影响，易脆化造成断裂现象，降低纤维质量；如果用其他物件束缚纤维束的弹性扩张，也容易造成因碰撞产生纤维断裂，但是如果使竹片在分解成纤维过程中，处于高温或常温水中，水体自身的特性既不会因纤维在弹性扩张产生的碰撞而断裂，又可以对纤维的扩张起到一定阻势，缓解弹力保护纤维弹性及韧性的稳定。该技术较之生物酶解技术有很多优点：成本低、无污染且能够使竹纤维始终处于高温高湿度状态下，确保纤维质量。其余工艺按照现有技术进行即可。该技术操作简单，对传统设备的要求只是增加了加温蒸煮设备，成本较低。

附图说明

参见附图，是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明的技术特征作进一步说明。

用1～2年生竹材不去除水分的情况下制作成竹片；将制作出的竹片置入高温蒸汽炉内，高压蒸煮3～5小时；将蒸煮处理后的竹片在高温高压水煮状态下机械压碎分解成粗纤维状；用浓度较低的NaOH热溶液浸泡粗纤维1～2小时，通过纤维梳理机械梳理纤维，最后加工成纺织纤维。