[发明专利]漆包线润滑油

说明书

技术领域

本发明属于漆包线润滑油领域。

背景技术

漆包线作为绕组线是最基本的电工材料之一，作为与电子、电器行业配套的产品具有很大的市场空间。由于绕线时漆包线与机械设备(导轮、模具、绕线机零件等)间存在摩擦，因而漆包线本身不仅要有足够的机械强度，其表面还要足够光滑，这样才能将漆包线顺利地绕制成紧密、适用的线圈。

另外，由于漆包线从原始轴上绕到线包上要经过6个绕线轴和两次毛毡的擦抹，漆包线的直径有时小到0.03mm，因此如果得不到任何保护，很容易被刮伤，造成本来就很细的线局部变得更细，这就影响了其强度和导电性能。

漆包线在生产时使用润滑剂，可使排线整齐，收线紧密。润滑剂还可以改善漆包线的表面润沿性能，而表面润沿性能好的漆包线在使用时可防止线径拉细，提高耐磨能力。

长期以来，我国漆包线生产中大多是采用煤油、无水变压器油作为绝缘层表面的润滑剂。随着绕线机的不断改进，其绕线速度不断提高，从原先的4000转已经提高到12000～15000转，对漆包线的耐磨品质也有更高要求，原有的润滑油渐渐不能满足要求。

八十年代，用石蜡溶于汽油中作为漆包线表面润滑油，漆包线滑性有了较大改进，但也存在不少问题。如因石蜡(包括化学蜡)溶解性不好容易沉淀析出，这样的漆包线绕制线圈时容易出现积蜡、产生断线。

近年来，市面上已有一些国产或进口的漆包线润滑油问世。其中大多数仍为蜡类溶液，也有个别产品为树脂溶液，但附着于漆包线上的时间不长，耐磨性差或滑性不良。迄今为止，仍未见到理想的漆包线润滑油。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种漆包线润滑油。

漆包线润滑油，由以下成分按照以下重量百分比组成：液体石蜡和/或蜂蜡2～10％；甲基硅油2～5％，环己烷0～40％，120号溶剂油20～45％；200号溶剂油20～45％；将液体石蜡和/或蜂蜡；甲基硅油加热到50度搅拌充分混合，降至室温后加入环己烷(如果有的话)、120号溶剂油和200号溶剂油。

液体石蜡，蜂蜡和甲基硅油是构成漆包线润滑膜的主要成分，液体石蜡本身为液体，在漆包线外存留期短，而蜂蜡本身为固体，在漆包线外存留期长；其结合可以使所成的膜不但光滑而且更加坚固，因此对漆包线的保护性更强。环己烷，120号溶剂油和200号溶剂油则作为溶剂。由于其挥发速度不同，因此调和在一起可以起到得到在适当的时候挥发掉，从而产生适当的润滑膜的厚度的作用。

与现有技术相比，本发明具有形成的漆包线润滑膜厚度适当且光滑坚固的优点。

具体实施方式

例1：液体石蜡20g，蜂蜡30g；甲基硅油50g，120号溶剂油450g；200号溶剂油450g。将液体石蜡，蜂蜡；甲基硅油加热到40度搅拌充分混合，降至室温后加入120号溶剂油和200号溶剂油，搅拌至充分混合。

例2：蜂蜡20g；甲基硅油20g，环己烷400g，120号溶剂油200g；200号溶剂油360g。将液体石蜡，蜂蜡；甲基硅油加热到60度搅拌充分混合，降至室温后加入环己烷、120号溶剂油和200号溶剂油，搅拌至充分混合。

例3：液体石蜡20g，蜂蜡80g；甲基硅油50g，环己烷250g，120号溶剂油400g；200号溶剂油200g。将液体石蜡，蜂蜡；甲基硅油加热到50度搅拌充分混合，降至室温后加入环己烷、120号溶剂油和200号溶剂油，搅拌至充分混合。

例4：液体石蜡20g，甲基硅油50g，环己烷30g，120号溶剂油450g；200号溶剂油450g。将液体石蜡，蜂蜡；甲基硅油加热到50度搅拌充分混合，降至室温后加入环己烷、120号溶剂油和200号溶剂油，搅拌至充分混合。

采用上述漆包线润滑油，依常规方法涂覆在直径为0.05mm漆包线外作为试验品，用石蜡5％(重量比)溶于汽油中作为漆包线表面润滑油，依同样方法涂覆在直径为0.05mm漆包线外作为对照品，进行以下试验：

1、拉伸试验：将50米长直径为0.05mm的漆包线缠绕成线包，再缓慢轻柔地松开，测量该线长度，试验品为50.04米，对照品为50.13米。试验说明本发明润滑油在漆包线表面形成的膜增强了漆包线的抗拉强度。

2、耐压试验：将50米长直径为0.05mm的漆包线缠绕成线包，再缓慢轻柔地松开，在漆包线耐压检测仪上测试，未缠绕前试验品耐压为4000伏；缠绕后试验品耐压为3800伏；未缠绕前对照品耐压为4000伏；缠绕后对照品耐压为3600伏。